內鄉興宇金屬防護材料有限公司,生產,加工,與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,-產品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞---鈉,保障工作人員的---。
防銹油的使用方法:
一、防銹油浸涂法:將干凈的金屬制品浸入到呈液態的防銹油中,待油品涂覆于金屬表面到一定的油膜厚度時,取出瀝干即浸涂完畢。此法多適用于大批量的金屬制品及零配件,如:軸承、量具、刃具、五金、標準件、汽車及農機具零配件等中、小型金屬制件的油封。大件也可采用單件浸涂。對有涂層面的產品不適宜。
二、防銹油刷涂法 用刷子醮防銹油后,涂覆于干凈的金屬制件表面。這種方法適用于所有產品,尤其對帶有涂料或忌油部位只能局部防銹的產品,采用刷涂更為適宜。例如大型機器設備,可用刷子醮油進行涂刷。對結構復雜、管道、孔穴多的產品,應與其他方法聯合使用。在刷涂過程中,軸承清洗劑廠家,涂層不宜太厚,要縱橫涂刷均勻,以免因涂層厚薄不均在金屬表面產生氧化,使涂層厚處出現腐蝕。防止因漏刷而產生腐蝕。
三、防銹油噴涂法:使用中,高壓噴氣將防銹油噴涂于干凈的金屬制件表面。此方法適用于大面積的平面、立柱面、精密制品表面、大型機械設備內、外露面的涂覆。在噴涂過程中,根據油品的粘度選擇噴槍,控制適當的壓力,油霧要均勻,無絲狀油液或間斷現象。同時控制一定的油溫和噴涂距離,按一定的方向延伸涂覆于制件表面。
選用防銹油脂時,應考慮金屬表面的預處理(包括除銹,不銹鋼清洗劑廠家,清洗和干燥等)以及防銹油與包裝材料的適應性等問題。因為只有金屬表面干凈,涂敷防銹油才會有好的效果。否則,就算防銹油的性能-,也不能起到應有的作用。此外,還要根據不同的金屬材料以及產品加工
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切削液在拉削加工中的運用
拉削主要用于加工貫通的內外表面。按被加工表---位不同,可分為外表面拉削和內表面拉削。拉削加工有如下一些特點:拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2~8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關系可知。在此切削速度下,容易產生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產生爬行間距;速度更高。容易產生振動(由于技術進步,現在已有速度高于4om/min的拉床)。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復雜。價格昂貴,只適合在大批量生產中應用。拉削屬于精加工。精度可達1t7—9,表面粗糙度ra32~0.5 u m。
由以上特點可知。用于拉削的切削液,其主要目的是保護刀具和抑制積屑瘤。-是對于切削行程較長的內孔拉削,切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個切削過程中起作用。一般認為。內表面拉削是苛刻度較高的切削過程。由于上述原因.拉削通常采用附著能力較強、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。
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