雙螺桿擠出機特點
1、按兩根軸線相對位置,塑料擠出機,有平行和錐形之分;
2、按兩根螺桿嚙合程序,有嚙合型和非嚙合型之分;
3、按兩根螺桿的旋轉方向,有同向和異向之分,在異向中又有向內、向外之分;
4、按螺桿旋轉速度,有高速和低速之分;
5、按螺桿與機筒的結構,有整體和組合之分
單螺桿擠出機一般在有效長度---為三段,按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。
雙螺桿擠出機的結構原理簡述
在雙螺桿擠出機中,物料傳送是拖曳型的。固體輸送段中為摩擦拖曳,熔體輸送段中為粘性拖曳。固體物料的摩擦性能和熔融物料的粘性決定了輸送行為。如有些物料摩擦性能---,張家口擠出機,如果不解決喂料問題,則較難將物料喂入單螺桿擠出機。所以顆粒狀的原料適合單螺桿擠出機進料。
而在雙螺桿擠出機中,-是嚙合型雙螺桿擠出機,全自動擠出機,物料的傳送在某種程度上是正向位移傳送,正向位移的程度取決于一根螺桿的螺棱與另一根螺桿的相對螺槽的接近程度。緊密嚙合異向旋轉擠出機的螺桿幾何形狀能得到高度的正向位移輸送特性。形成了強制進料,粉末狀的物料有利于擠壓進料。 雙螺桿擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。雙螺桿擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態塑料轉變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。與其他成型方法相比,具有、單位成本低的優點。 擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材,如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外,還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產品可稱為“型材”,由于橫截面形狀大多不規則,因此又稱為“異型材”。
雙螺桿擠出機特點
1、按兩根軸線相對位置,有平行和錐形之分;
2、按兩根螺桿嚙合程序,有嚙合型和非嚙合型之分;
3、按兩根螺桿的旋轉方向,有同向和異向之分,在異向中又有向內、向外之分;
4、按螺桿旋轉速度,有高速和低速之分;
5、按螺桿與機筒的結構,有整體和組合之分
雙螺桿擠出機工作的環節分析:
1、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況,混合形態,結構變化的過程,以及后混合物與性能的關系.
2、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣---和規律,建立起數學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化.
3、做為雙螺桿擠出機,擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯系,建立模型,用來指導反應成型擠出。