吸塑出現---保護了物品的運輸！吸塑產品的應用，數量在不斷的增加，時代在改變，吸塑包裝產品自然在不斷的生產，也說明了現在我們的行業發展越來越好，擴展的越好，很多方面效果也是---的，比如說護膚行業，或者是零食包裝，硅膠產品的包裝也不會少。吸塑托盤具有較高產出效益，往往是在6個月內即可收回投資成本，每年節省了客戶數千美元的的集裝箱，儲存和運輸費用。托盤的底和蓋子是可以相嵌入的且圍板是可折疊的，可以---倉儲空間的利用且減少了運回的運輸成本。一人即可在數分鐘內完成拆或裝，節省了員工的-的工作時間，電子產品周轉用托盤很安全很穩定。
厚片吸塑機械與吸塑模具的選型1、產品的大外形尺寸決定機器的井口尺寸，在成型面積1.5平方米以下選用小型厚片機，在1.5至3.7平方米選中型厚片機，在3.7平方米以上則要選用大型厚片吸塑機，如上機型分類所述。2、如產品的壁厚在1.5-2mm之間，產品的拉伸比高度/長度+寬度的平均尺寸之比在大于1的前提下，宜選用雙層加熱的厚片吸塑機，如小于1，則選用單層加熱厚片吸塑機。如產品壁厚在1.5mm以下，不管拉伸比多大，當然拉伸比超過1.5的制品就不宜做吸塑了則選用單層加熱機型即可。如產品壁厚在2mm以上，拉伸比在0.5以下宜選用單層加熱機型，拉伸比超過0.5則宜選用雙層加熱機型。3、根據產品的種類和數量選擇的話，如所做產品比較單一，數量較多，年產量在6-8萬以上則選用雙工位或多工位機型，如加熱成型同步式的厚片吸塑機，而吸塑模具則選用鋁合金模具為宜；如產品規格較多，單一數量較少，則選用單工位為宜，并且選用加熱單元一控一、壓料框和托料板都能調整，換模方便的機型為好，吸塑模具大都用樹脂或電木制作為宜。
厚片吸塑在生產中具備著怎樣的特點呢？厚片吸塑可以各種板材加工成型的一種工藝，隨著厚片吸塑工藝多年的實踐經驗，采用了---的設備，使厚片吸塑不論是在成型面積還是成型厚度都處于水平。其實，厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。其實，一般的包裝廠商在價格合理的情況下都會選擇較---的設備以及----的，那么下面厚片吸塑廠家為你講講我公司厚片吸塑生產設備特點。1、采用的是氣動、機械手、電器相結合、實現夾片、加熱成型等自動工作設備，并且生產，操作方便。2、厚片吸塑加工的成型度高，制品穩定。3、裝片容易，成型廢料少，節約成本。4、新型的設備使用的是遠紅外線加熱元件，自動控溫，加熱均勻，耗能低。
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