塑料擠出機壓縮區：漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設計很重要。一般長度為：非結晶性(as、abs、ps)約25~35%l，結晶性(pa、pom、pe、pp、ca)約22~32%l，加玻性約28~40%l ，熱敏性(pvc)100%l。
塑料擠出機計量區：螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。一般長度為：非結晶(as、abs、ps)性約15~58%l，結晶性(pa、pom、pe、pp、ca等)約48~58%l，加玻性約45~55%l。
擠出機
螺旋角φ是螺紋與螺桿橫斷面的夾角，隨φ增大，擠出機的生產能力提高，但對塑料產生的剪切作用和擠壓力減小，通常螺旋角介于10°到30°之間，擠出機，沿螺桿長度的變化方向而改變，常采用等距螺桿，取螺距等于直徑，φ的值約為17°41′壓縮比越大，塑料收到的擠壓比也就越大。螺槽淺時，能對塑料產生較高的剪切速率，有利于料筒壁和物料間的傳熱，物料混合和塑化效率越高，反而生產率會降低；反之，塑料管擠出機，螺槽深時。情況剛好相反。因此，熱敏性材料如聚宜用深螺槽螺桿；而熔體粘度低和熱穩定性較高的塑料如聚---，宜用淺螺槽螺桿。
塑料擠出機的特性不單在外形上體現出來，擠出機廠家，還有日常的一些生產異常的處理上面都有變化，塑料擠出機的應用杜絕了安全事故的發生，也實現了標準的自動化，使智能型人工生產變成現代的企業生產自動化。人工的成本高、而且效率低，材料浪費大、招工難等等都是企業面臨的難題，而塑料擠出機的應用更-，更安全，更穩定，當然持續工作更給公司帶來益的生產能力，也使公司生產的成本大-低，也讓公司-。
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