熱管余熱鍋爐
1.傳熱，節能效果-。由于熱管內部是真空的，管內工質汽、液相變傳熱的熱阻很小，具有-的導熱能力。并且煙氣.側單位長度的環形管換熱面積是光管的5~8倍，在相同換熱面積下，設備投資大-低，在設備布置安裝方面，卻為用戶提供了較大空間。
2.安全-可長期連續運行 。常規余熱回收設備一般都是間壁 式換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側流過，任何-根管壁損壞都會造成泄漏，甚至停產。而由熱管組成的izg型超導熱管余熱回收裝置，則是二次間壁換熱，即熱流體的熱童要通過熱管的加熱段的管壁和冷凝段的管壁才能傳到冷流體，而熱管一般不可能在加熱段和冷 凝段同時破壞，所以，大大增強了設備運行的-性。
3.可避 免酸腐蝕。管壁溫度可調，通過調整熱管冷熱段換熱面積改變熱管表面工作溫度，避免酸腐蝕。
余熱鍋爐的結構設計
余熱鍋爐是很多冶煉廠不可缺少的設備之一，它不但可以回收高溫煙氣中的二次能源，降低煙氣溫度，更重要的是捕集高溫煙氣中的，回收貴重金屬，降低煙氣的含塵量，-工藝系統的暢通，為尾部工藝創造有利條件。
節能余熱鍋爐設計是一項復雜繁瑣、-性和經濟性要求-的大型工程，通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發器、過熱器以及聯箱和汽包等換熱管組和容器等組成，在有再熱器的蒸汽循環中，可以加設再熱器。在省煤器中鍋爐的給水完成預熱的任務，使給水溫度升高到接近飽和溫度的水平;在蒸發器中給水相變成為飽和蒸汽;在過熱器中飽和蒸汽被加熱升溫成為過熱蒸汽;在再熱器中再熱蒸汽被加熱升溫到所設定的再熱溫度。
多通道式結構設計：煙氣在鍋爐中成多回程式流動。比如雙進氣雙通道模塊式余熱鍋爐，它包括鍋爐煙道，在鍋爐煙道內設置將鍋爐煙道分隔成左、右兩個煙道的中間隔板，左、右煙道分別與左、右進氣口相通，余熱鍋爐，左、右煙道與同一個出煙口相通，鍋爐的受熱面布置在左、右煙道中，且左、右煙道共用同一受熱面。
直通式：這兩種余熱鍋爐在結構布置上特點各異，根據銅冶煉生產過程的特點，大多數冶金爐排出的so2和含量高，煙氣量波動，煙氣溫度高，而且中含有粘結性很強的金屬。為了防止積灰，常采用直通式余熱鍋爐。
具體到鍋爐管徑大小的設計，管徑愈小，傳熱愈好，重量愈小；對于對流受熱面的設計為了防止結渣堵塞管間，常在冷卻室出口設計凝渣管，具體計算情況在此不再贅述。
余熱鍋爐流量計的使用
余熱鍋爐流量計根據其結構特點，燃氣余熱鍋爐，分類為一體式壓縮空氣流量計和分體式壓縮空氣流量計兩種。
一體式余熱鍋爐流量計是集流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和顯示儀于一體的余熱鍋爐流量計，具有智能溫度、壓力補償功能，自帶3.6v高能電池或24vdc通常在需要脈沖信號輸出、二線制4～20madc輸出或rs485通訊時采用供電，余熱鍋爐除氧器，就地液晶顯示介質溫度℃、工作壓力mpa、瞬時標況體積流量nm3/h和累計標況體積流量nm3。
分體式余熱鍋爐流量計由流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和智能流量顯示積算儀四部分組成，具有智能溫度、壓力補償功能，由智能流量顯示積算儀遠程顯示介質溫度℃、工作壓力mpa、瞬時標況體積流量nm3/h和累計標況體積流量nm3。
當只要求測量工況體積流量時我們將其定義為簡配型，通常適用于介質溫度和工作壓力基本恒定的場合，無論是一體式還是分體式，煙氣余熱鍋爐，均不具有智能溫度、壓力補償功能，也無溫度傳感器和壓力傳感器的配置，此時只顯示瞬時工況體積流量m3/h和累計工況體積流量m3。
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