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導軌系統的設計,力求固定元件和移動元件之間有較大的接觸面積,這不但能提高系統的承載能力,而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力,把作用力廣泛擴散,擴大承受力的面積。為了實現這一點,導軌系統的溝槽形狀有多種多樣,具有代表性的有兩種,一種稱為哥待式,形狀是半園的延伸,接觸點為頂點;另一種為園弧形,導軌,同樣能起相同的作用。無論哪一種結構形式,目的只有一個,力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸。決定系統性能特點的因素是:滾動元件怎樣與導軌接觸,這是問題的關鍵。
壓制燒結是分子量聚乙烯uhmw-pe原始的加工方法。此法生產效率頗低,鏈條導軌,易發生氧化和降解。為了提高生產效率,可采用直接電加熱法,采用葉片式混合機,葉片旋轉的速度可達150m/s,使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。
鏈條導軌擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機,70年代中期,日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。
由于分子量聚乙烯uhmw-pe熔融狀態的粘度---108pa*s,流動性極差,其熔體指數幾乎為零,所以很難用一般的機械加工方法進行加工。
近年來,分子量聚乙烯uhmw-pe的加工技術得到了迅速發展,通過對普通加工設備的改造,已使分子量聚乙烯uhmw-pe由原始的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
直線鏈條導軌的---特點,大家主要了解多少呢,今天我們廠的---為大家詳細說明下:
1、所有方向皆具有高剛性
運用四列式圓弧溝槽,配合四列等45度之接觸角度,鏈條導軌能承受來自上下和左右方向的負荷;在---時更可施加預壓以提高剛性。
2、自動調心能力
來自圓弧溝槽的df(45-°45)°組合,定制鏈條導軌,在安裝鏈條導軌的時候,即使安裝面多少有些偏差,也能被線軌滑塊內部吸收,聚乙烯分子量導軌,產生自動調心能力之效果而而得到高精du穩定的平滑運動。
3、具有互換性 由于對生產制造精度嚴格-,直線導軌尺寸能維持在一定的水準內,因此部份系列精度具可互換性,客戶可依需要訂購導軌或滑塊,亦可分開儲存導軌及滑塊,以減少儲存空間。
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