壓片模具在壓片時重量上存在差異的原因有哪些
1、片劑重量差異是一個壓片工藝中普遍的問題。每個壓片模具工藝的目的都是制出重量恒定的片劑。這個問題的實際原因是缺乏稱重系統,不能很快地稱出每個片子的所需重量。
在壓片過程中,圓柱型模具廠,每個片子所用的粉料被放入壓片磨具內,然后由上下沖片擠壓成片。這就是說,實際放入的量是按體積來計算的,而要求的卻是重量。因此,在一定限度內存在重量差異是很正常的,因為粉料的比重會有差異,并且在壓片磨具填充時可能會不完全。
2、藥典zhi定了重量差異的可接受程度。如果重量差異太高,則每片中的活性成分可能太高或太低,這樣片子就不再符合標準了。
因此,必須要讓粉料填充又快又恒定。為此,粉料具有---的流動特性是非常重要的。這就是為什么壓片前通常會進行制粒,這是為了使得填充的粉料比起物理混合物具有---的流動特性。
模具是用來成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
在生產這種壓片時,大都會使用到沖壓模具,但是使用傳統模具生產壓片時,圓柱型模具定制,傳統模具上沒有針對壓片的限位裝置,在沖壓時容易造成壓片的移動,圓柱型模具加工,導致生產出來的壓片精度不高,容易出現殘次品,造成材料浪費;這種壓片結構復雜,同時需要彎型、壓筋、沖孔和卷邊等制作工序,傳統的模具在一個工位上只能完成一個工序,不能達到一個工位同時完成彎型、壓筋、沖孔和卷邊等多個制作工序,生產周期長,生產效率低下,費時費力,無形中增加了生產成本。
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如何正確更換沖模。
1、旋松下沖固定螺釘、轉動手輪使下沖芯桿升到高位置,把下沖桿插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘,并要插到底)旋緊下沖固定螺釘。
2、安裝下沖,旋松上沖芯緊固螺母,把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔中,要插到底,用扳手卡住上沖芯桿下部的六方旋緊上沖緊固螺母。
3、安裝中模,旋松中模固定螺釘,把中模拿平放入中模合板的孔中,圓柱型模具,同時使下沖進入中模的孔中按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模放平,以免歪放入時卡住,損壞孔壁。
4、用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中模孔中,觀察有無碰撞或磨擦現象。若發生碰撞或磨擦,則松開中模臺板固定螺釘(兩個),調整中模臺板固定的位置,使上沖進入中模孔中,再旋緊中模臺板固定螺釘,如此調整指直到上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格。
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