熔模精密鑄造工藝是指用蠟做成模型，在其外表裹一層粘土等耐火材料，精密壓鑄件加工，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的空殼，鋁合金精密壓鑄，再將金屬熔化后灌入空殼，待金屬冷卻后將耐火材料敲碎得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造，也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。
熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛(即幾十克到幾公斤)，太重的鑄件用熔模鑄造法生產較為麻煩，但目前生產大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。
隨著精密鑄造行業的不斷發展，精密鑄件的應用也越來越廣泛，所謂精密鑄件重要的自然是精度，影響精密鑄件精度的因素有很多種：鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
1鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，精密壓鑄，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。
2鑄件材質的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，精密壓鑄廠，含碳量越低，線收縮率越大。 b. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率k=(lm-lj)/lj×100%， lm為型腔尺寸，lj為鑄件尺寸。k受以下因素的影響：蠟模k1、鑄件結構k2、合金種類k3、澆注溫度k4。
硅溶膠精密鑄造工藝是鑄造行業中是一項優異的工藝技術。因為硅溶膠應用于熔模鑄造的粘結劑，它是一種外觀呈淡青色或乳白色的膠體溶液；硅溶膠的性能穩定，存放期長；硅溶膠型殼的表面---，高溫強度高，熱震穩定性(抗急冷急熱性)好；高溫抗變形能力強。在鑄造過程中對于蠟膜操作也是有要求的
1、壓制蠟模時，首先必須進行首件檢查，確認合格后，方可進行操作。壓制過程中不能輕易變動壓制參數。
2、使用新的模具時，務必弄清模具組裝、拆卸順序，蠟模取出方法。
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