c型油壓機(jī)安全操作規(guī)程?:?
1．操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用。???????
2．使用前，伺服油壓機(jī)，應(yīng)按規(guī)定潤(rùn)滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準(zhǔn)確。???????
4．壓制時(shí)，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。??
5.多人操作時(shí)，要有專人開機(jī)，相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指i定地方。
小型單臂液壓機(jī)常見的故障及維修方法
檢查小型單臂液壓機(jī)控制活塞，是否因毛刺或污物卡住在閥體孔內(nèi)。卡住后控制活塞便推不開單向閥，造成單臂液壓機(jī)液控失靈。此時(shí)磨除毛刺或重新研配控制活塞。對(duì)小型單臂液壓機(jī)-式液控單向閥，應(yīng)檢查泄油孔是否因污物阻塞，或者設(shè)計(jì)時(shí)安裝板上沒有泄油口，框式油壓機(jī)，或者設(shè)計(jì)有，但加工時(shí)未完全鉆泄油口的背壓值太高，而導(dǎo)致壓力控制油推不動(dòng)控制活塞，從而頂不開單向閥。
液壓機(jī)與傳統(tǒng)的沖壓工藝之比
液壓機(jī)應(yīng)用范圍非常的廣泛，而且不斷得到用戶的-，在液壓機(jī)的各種型號(hào)中其所占銷售比率-，那么，液壓機(jī)到底在設(shè)計(jì)方面有哪些優(yōu)勢(shì)，讓它如此的受歡迎呢.液壓機(jī)與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，四柱液壓機(jī)的液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方---有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，數(shù)-壓機(jī)，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用.
1、減輕，節(jié)約材料.
對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓機(jī)的液壓成形件比沖壓件減輕20%——40%;對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%——50%的重量.
2、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用.
液壓機(jī)液壓成形件通常只需要1套模具，太倉(cāng)油壓機(jī)，而沖壓件大多需要多套模具.液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè).
3、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量.
以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%.
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