壓鑄鋁錠氧化著色過程中要注意的問題
1、此材料純度要求較高，各成份控制相對嚴格。
2、因鋁溫偏高，粘模傾向大，故對模具材料及熱處理要求嚴格。
3、壓鑄工件適于數控加工后氧化。
4、因材料流動性差，高純鋁錠廠家，模具設計要盡可能減少流道轉折，-流道暢通。
5、常規模具設計中，以內澆口到達工件各部位距離相近或相等為主要原則。
6、模具預熱溫度視工件具體情況而定。
7、持壓留模時間要比普通鋁壓鑄延長1/3以上，具體還要視工件復雜程度、壁厚等因素來確定。
在氧化著色的時候一定要注意這幾個問題，因為一旦處理不當，就會造成色澤不正常，不均的情況。
壓鑄鋁錠的實質是在高壓作用下，高純鋁錠報價，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄鋁錠型型腔，高純鋁錠，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄鋁錠的產品-：鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，高純鋁錠標準，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄鋁錠薄壁復雜的鑄件。
在鋁錠的生產過程中，在擠壓生產過程中必然需要將鋁錠的頭和尾鋸掉，這是必然要做的事情，但是如果將頭部以及尾部的縮尾部分切除之后的中間部門依舊有縮尾的現象的話 ，那么這樣的鋁錠就是有著缺陷的產品。
之所以會出現縮尾部分的鋁錠，主要是因為鋁錠材料達不到力學的要求，因此鋁錠投入生產過程中還是有著一定的---的。
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