型腔壓力曲線-
隨著經濟的發展,人們對塑料制品的品質要求越來越高,傳統的品質控制技術已經越來越滿足不了客戶的需求。型腔壓力技術是解決這一問題的關鍵。
近年來,型腔壓力技術已經廣泛流行于注塑生產行業,江西注塑機操作,外資客戶通過型腔壓力技術-供應商的案例也越來越多。型腔壓力是一個直接關系到注塑件的工藝變量。型腔壓力是在零件成型的地方測量出來的壓力,通過壓力變化可以監控零件品質,可以用于分析零件重量,尺寸,飛邊,縮水,短射和翹曲等特性。
通過對型腔壓力的監控,可在型腔內工藝的-,即零件成型的地方提供穩定的環境。通常型腔壓力技術應用于以下三個途徑:分析檢測用,檢測注塑機、驗證模具、分析工藝等。
工藝控制,運用型腔壓力技術,實現三階段成型工藝,工藝控制關鍵點在型腔內,控制精度更高,更穩定。控制閥澆口開合等。品質-,通過檢測型腔壓力變化,實現---品自動分揀,-100%合格率。注射成型工藝曲線就是成型工藝的“心電圖”,從工藝曲線的周期圖中,可以完整的觀察到工藝過程各個階段在型腔內部和注塑機內部的情況。
-工藝曲線,是型腔壓力技術應用的基礎。下圖是有4個傳感器數據的波形圖,其中兩個傳感器在注塑機上,分別是注射壓力傳感器和螺桿位置傳感器。另外是安裝在模具內部的型腔壓力傳感器的曲線圖,分別安裝在模具澆口附近和塑料填充的末端。
建立科學的注塑成型體系,每一個生產環節都有合理的科學依據。應用型腔壓力技術,提供準確的科學數據。應用型腔壓力技術更科學的分析問題,更穩定的工藝控制,實現100%良品-,型腔壓力技術的應用已經成為一種趨勢。
你知道注塑機中的螺桿結構怎樣選擇應用嗎?
力松機械 2019-03-29通用型注塑機中的螺桿結構,一般都采用通用性較強的標準中徑螺桿。特殊條件需要時,再配一根適合高壓或低壓需要的常規嫘桿。通用注塑機中的這種螺桿配備,基本能滿足常用樹脂的注塑成型工作。
按注射制品用料性能的不同,可選擇配置較合理的螺桿結構。下面提出幾種注塑制品用螺桿的結構條件,供應用時參考選擇。01硬聚注塑制品用螺桿由于硬聚樹脂的熱穩定性差,熔料的黏度高,所以,注塑硬聚制品用螺桿應選用壓縮比小些一般取1.4~2)、長徑比值也較小、螺桿的均化段計量段和加料段輸料段較短,而且均化段的螺紋槽要比較深些。螺桿的頭部要選用錐形,注射噴嘴為直通式。02abs等非結晶型塑料注塑制品用螺桿abs等非結晶型塑料的注塑成型用螺桿結構,可用沒有均化段(計量段而只有加料段和過渡段的螺桿。這樣可減少熔料過熱,提高螺桿的塑化能力和混煉效果。對于非結晶型高黏度熔料的注射
03聚乙烯、聚等結晶型塑料注塑制品用螺桿聚乙烯、聚等結晶型塑料的注塑用螺桿,一般要選用有較大壓縮比3?3.5)的螺桿,注塑機操作規程,同時還應有止逆環裝置,這是為了-注塑機的工作效率,防止熔料注射時有較大的回流。由于這種樹脂的熔料黏度較低,應采用防止流涎型噴嘴。
注塑機有哪些系列?
注塑機,ek系列注塑機——中心鎖模經伯樂抽樣調查,ek系列的伯樂塑機擁有全國-“中心鎖模”技術,相比傳統內翻機器,可為80%以上的模具節省2%-5%的原料;60多項新型技術應用,注塑機步驟,-機械強度、穩定性達業內-水平;精度維度指標開合模位置重復精度:±0.5mm,產品重量重復精度:≤3‰;智能物聯網管理系統,向工業4.0進軍,注塑機操作說明,開啟智能工廠-。ek系列的注塑機發揮了中心鎖模的結構優勢:省原料、省人工、省時間,得到中外客戶的-。
fe全電動系列注塑機全電動注塑機相比傳統的液壓式注塑機,節能、、清潔。
fe系列優勢篇:1、擁有-封閉式滾珠絲桿結構,迅速帶走摩擦熱量,降低絲桿溫度,減少磨損,阻隔灰塵污染,對使用環境要求低,無須使用昂貴的進口絲桿潤滑脂。
2、維護簡單,不需要清理油泥,-性高,無油路堵塞問題。
3、具有精密、穩定、、清潔等優點。
4、伺服驅動中心鎖模結構,鎖模力從模板直接傳導到模具中心,大模具減少中心部分飛邊,小模具,模板變形量少。機型適配性強,模具通用性廣,鎖模力利用率大大提升,可以用更小的鎖模力。有效減少飛邊,減少原料浪費2%-5%。重復精度可達±0.01mm。
垃圾桶-注塑機自我國明文政策垃圾分類之后,垃圾桶成為了“---貨”,各大廠家紛紛生產垃圾桶供---、企業和家庭使用。伯樂垃圾桶-機為生產垃圾桶的廠家提供了-競爭力,為垃圾分類作進一步保障。垃圾桶-機優勢:多:同樣模具同量原料同行100個,伯樂可以做103-105個產品。快:出料快、周期短。好:塑化效果好,制品飛邊少,提高合格率。省:更少投資的-,使用電預塑能耗-,電費更省。以上四大系列是伯樂塑機的主打產品系列,還有一些-機,比如光學機等,欲知詳情,敬請期待更多系列產品。
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