高頻感應加熱:電流頻率在100~500khz千赫,有效淬硬---為0.5~2mm毫米,主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件,如小模數齒輪、中小型軸等。
中頻感應加熱:電流頻率在500~10000hz赫,有效淬硬---為2~10mm毫米,主要用于要求淬硬層要求較深的零件,如中等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等。
就是厚度有區別
離子氮化的特點:
1、表面熱處理表面加熱速度快,變速箱齒輪熱處理,可縮短加熱及冷卻時間,45齒輪熱處理,到十分之一至十二分之一。而且除處理表面加熱外其余部分均處在低溫(100℃左右)狀態,既節約了加熱功率又減少零件的變形。
2、擴散過程快,在高壓電場作用下,由于氮化原子的運動速度比氣體氮化快許多倍,滲入速度更快,一般只需要3—10h。
3、氮化層韌性好,具有高和高抗磨性能,夏津齒輪熱處理,氮化層脆性白色ε相(fe2n)控制在0—0.2mm范圍,從而免去氮化零件的磨削加工。
表面熱處理表面硬度---hv900(hrc64),氮化層---可掌握在0.09—0.87mm。