通常機床制造商往往會針對他們自己的設備一些品牌的切削油，這是因為他們在設計機床時就考慮了切削油的使用情況，因此使用機床設備制造商所的切削油可以避免很多問題。
由于刀具和工件的材質不同，其耐高溫性、可切削指數、硬度等也就各自相異，切削油生產廠家，此時就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，不銹鋼切削油，為達到-的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對于硬度較低的工件進行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。
切削油或切削液是金屬切削加工的重要配套材料。在金屬加工作業中，切削油基本上可區分為油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大類，起到潤滑、冷卻、防銹、清洗等作用。
目前，以汽車零部件加工為主的運輸設備制造業消耗的金屬加工油液數量依然在各行業中列居---，約占40%~45%。一家中等規模的汽車零部件配套企業每年使用各種金屬加工油在400噸左右，合肥切削油，其中各種切削油約200噸、切削液約60噸。
車削過程中產生的細小切屑容易吸附在工件和刀具上，尤其是鉸孔和鉆深孔時，切屑易堵塞，影響工件的加工精度和表面粗糙度，---時會造成刀具損壞。如加注一定壓力、足夠流量的切削液，能有效地沖走粘附在加工表面和刀具上的微小切屑及雜質，使切削順利進行，減少刀具磨損，切削油，降低工件表面粗糙度值。
切削液還具有一定的防銹功能，可防止工件和機床生銹。如提銹性能，還可部分取代工序間防銹。
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