瓶片洗滌的概念源自于泛用塑料pe、pp、pvc 等的處理方式，回收料經初步篩選，直接粉碎成小粒或片狀，然后進行清洗。這在工藝的簡捷性上是合理的，但在處理回收 pet這類稍嫌復雜，產品要求又高的聚酯塑料，就顯力不從心了。
典型的瓶片洗滌工藝中會包含：熱浸洗片槽、磨擦機、漂洗槽等設備的組合。其大致結構和運作情況如下：
1.熱浸洗片槽―為直立圓槽體，中心設攪拌軸，槽底銜接斜螺旋輸送機，槽內具蒸汽加熱設施和其他洗劑供應、排放管閥。待洗瓶片由槽上方投入，浸漬在加熱的洗劑中，經攪拌和槽底螺旋輸送出料。
從很早的渦流葉片粉碎機，磨盤旋風式粉碎機到立式回轉微粉碎機，發展思路是通過構建多級粉碎流程，配合分級篩，使物料在一個自動反饋控制的封閉回路中循環加工，直至粉碎成合適的粒度，從而-長時間連續供料生產，不斷提高生產效率和破碎。研發適應范圍廣的微粉碎技術與設備，pp清洗回收線廠商，是破碎機今后發展的方向。
按照破碎刀具類型的不同，塑料破碎機可以分為破碎機，片刀破碎機和平刀破碎機。
4烘干
經脫水處理后的薄膜碎片仍含有一定的水分，pp清洗回收線組成，為了使水分的含量減少到0.5%以下，必須進行烘干處理。烘干通常使用熱風干燥器或加熱器進行，為了節約能源，降低成本，干燥器或加熱器產生的熱風應該循環使用。
5造粒
經過清洗烘干的薄膜碎片可送入擠出造粒機進行造粒。為了防止輕質大容積的薄膜碎片50g/l出現架橋現象，需要采用喂料螺桿進行預壓縮，溫州pp清洗回收線，使物料壓實，喂料螺桿的速度應與擠出機相匹配，以防止機器過載。通過計量設備加入適量的助劑，以---回收料的性能。
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