低溫無縫鋼管的焊接要點
通常把-10~-196℃的溫度范圍稱為“低溫”(我國從-40℃算起),低于-196℃時稱為“-溫”。低溫鋼主要是為了適應能源、石油化工等產業部門的需要而迅速發展起來的一種-鋼。低溫鋼要求在低溫工作條件下具有足夠的強度、塑性和韌性,同時應具有-的加工性能,主要用于制造-20~-253℃低溫下工作的焊接結構,如貯存和運輸各類液化氣體的容器等。
1、焊接方法及熱輸入的選擇
常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧自動焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護焊。
低合金低溫用鋼焊接時,為避免焊縫金屬及近縫區形成粗大組織而盡量不擺動,采用窄焊道、多道多層焊,焊接電流不宜過大,宜用快速多道焊以減輕焊道過熱,并通過多層焊的重熱作用細化晶粒。多道焊時,要控制道間溫度,應采用小的熱輸入施焊,控制在20kj/cm以下。如果需要預熱,應嚴格控制預熱溫度及多層多道焊時的道間溫度。
焊接線能量也叫焊接熱輸入,是單位長度焊縫得到的焊接電弧熱量。
公式 e=u?i/v(焦耳/厘米) 其中u:電弧電壓(伏特),i:焊接電流(安培),v:焊接速度(厘米/分)。
焊接線能量是影響焊接接機械頭性能的重要因素。當焊接電流、電弧電壓增大時,20#8163流體管供應,焊接線能量增大,當焊接速度減小時,焊接線能量增大。
對于低溫鋼,焊接線能量過大,接頭韌性的下降更為---,使壓力容器在低溫狀況下運行時易發生瞬間的破壞。所以焊接時,要嚴格控制焊接電流、電弧電壓、焊接速度,-焊接接頭的各項性能指標。
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