常規(guī)干燥是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒，間接加熱空氣，空氣以對流方式加熱木材達(dá)到干燥目的的方法。常規(guī)干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多數(shù)，一般簡稱蒸汽干燥。
高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別是干燥介質(zhì)溫度較高。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，蒸汽式木材烘干機(jī)，也可能是過熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短，但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。
除濕干燥和常規(guī)干燥一樣，也是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，空氣對流加熱木材。其具有節(jié)能、干燥-、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長，依靠電加熱，電耗高，因而影響了它的推廣應(yīng)用。
木材干燥的基本原則，是在-干燥的前提下提---燥速度，節(jié)約能源消耗，降低干燥費(fèi)用。干燥是指：必須使---木材的含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；還必須保持木材的完整性、不發(fā)生工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不削弱木材及其制品所應(yīng)有的性質(zhì)。干燥速度是指：在單位時間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快或干燥周期越短，所需要的干燥設(shè)備與投資越少，生產(chǎn)率也就越高，干燥費(fèi)用越少。
生產(chǎn)上選用干燥設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)---木材的樹種、規(guī)格、數(shù)量、用途和生產(chǎn)單位的現(xiàn)實(shí)條件等。對于現(xiàn)代化木材干燥室要求在工藝上能-干燥介質(zhì)的溫度、濕度和氣流速度、堆裝的---成材所受到的外部條件基本相同，以達(dá)到均勻干燥的目的，在操作上要安全-、控制靈活、工人的勞動強(qiáng)度小。設(shè)備投資少、占地小、效果快，節(jié)約能源，同時還應(yīng)盡可能地減少對周圍環(huán)境的污染。 木材烘干設(shè)備，就找臨朐縣億能干燥設(shè)備有限公司。
我國國土遼闊，木材品種多，各地區(qū)氣候條件差異大，要求木材烘干的終水份也不盡相同，-是不同的木材品種，也有不同的用途，而各設(shè)備生產(chǎn)廠生產(chǎn)各種形式的烘干設(shè)備又有較大的差異，各廠家也是不同的烘干工藝，這樣便給木材干燥企業(yè)帶來了不同的操作，也帶來不同的烘干效果。對此，對一臺木材烘干設(shè)備、一個品種而言，確定木材烘干工藝，優(yōu)為重要，現(xiàn)以常規(guī)干燥的室干工藝為典型，談一下對木材烘干工藝技術(shù)制定的干燥基準(zhǔn)的一些看法：
一、干燥前準(zhǔn)備
1、同一材堆，選材規(guī)格和品種應(yīng)盡量相同。規(guī)格的不同將導(dǎo)致不同的烘干結(jié)果，鋸材厚的終水份偏高，鋸材薄的終水份偏低。不同木材品種也導(dǎo)致不同的結(jié)果，通常針葉材易干、闊葉材難干，木材烘干機(jī)，故選材應(yīng)盡量選取相同品種或相接近的品種，以避免木材出烘終水份有較大的差異。
2、裝材，不管哪一種設(shè)備，哪種方法裝材人工裝材、叉車裝材或軌車裝材都力求統(tǒng)一隔條，以-室內(nèi)材堆均勻通風(fēng)，不出現(xiàn)死角。如用叉車裝材，每小單元規(guī)格要統(tǒng)一，小單元的堆放既要考慮氣流均勻流過各層板面，使之充分進(jìn)行熱交換，又要考慮小單元間的合理通道，使之達(dá)到較好的效果。
木材烘干設(shè)備干燥室使用前要進(jìn)行全面的檢查，包括爐體、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)、引煙機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)必須處于完好狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，備好燃料，檢查用水用電設(shè)備等。
二、制定干燥基準(zhǔn)表
要達(dá)到高的干燥效果，又要使經(jīng)濟(jì)的投入較小，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益，單板木材烘干機(jī)，木材干燥企業(yè)必須制定干燥基準(zhǔn)表也叫干燥操作規(guī)程及要點(diǎn)，熱風(fēng)木材烘干機(jī)，才能達(dá)到比較好的狀態(tài)。
木材干燥是一個較為復(fù)雜的工藝過程，木材規(guī)格多、品種多、各用途不一，各企業(yè)需要根據(jù)自身的條件編制出合理的干燥基準(zhǔn)和合理的干燥工藝，通過實(shí)施制定的干燥工藝，實(shí)現(xiàn)木材的比較好的干燥，干燥基準(zhǔn)是根據(jù)干燥時間和木材含水率的變化而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表，在實(shí)際干燥過程中，正確執(zhí)行這個程序，便可以合理地控制木材的干燥過程，從而-木材的干燥。
三、干燥基準(zhǔn)編制方法：
在制定干燥基準(zhǔn)時，要了解木材的性質(zhì)和干燥特性，如密度、干縮系數(shù)、干縮性等，再參照相同性能或相同類型木材特性，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)制定，一般步驟如下：
1、根據(jù)測試擬干木材性質(zhì)、干燥特性，參考與其相近木材的干燥基準(zhǔn)，通過分析和比較制定出---木材的初步干燥基準(zhǔn)。
2、初步的干燥基準(zhǔn)在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行多次小試，將各個含水率階段的分層含水率的結(jié)果繪成含水率梯度曲線，并注明各個階段發(fā)生的干燥缺陷的性質(zhì)和數(shù)量。
3、根據(jù)小試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，對初步干燥基準(zhǔn)進(jìn)行重新修訂。
4、比較幾次試驗(yàn)的結(jié)果，將干燥缺陷較小，含水率梯度較大的曲線設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)曲線。
5、根據(jù)含水率標(biāo)準(zhǔn)曲線確定干燥基準(zhǔn)各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，確定為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)，進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。
6、如果生產(chǎn)性試驗(yàn)成功，就可認(rèn)為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)是合理的，并在生產(chǎn)上繼續(xù)考察和修改，終確定為該樹種和規(guī)格的干燥基準(zhǔn)。
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