龍門加工中心的弧形龍門結構研究
龍門加工中心的弧形或圓形龍門是將門形龍門結構的橫梁、立柱設計成一體的弧形或圓形，產生一種新的龍門機床結構，橫梁就是立柱，立柱就是橫梁。將門形龍門結構3個部件橫梁、2個立柱設計為1個部件，6米龍門機床，在制造、裝配工藝上容易控制和---精度；從而實現了加工中心加工曲面或工件側面時，數控系統不需要實時對刀具進行半徑補償，有效的提高了加工速度。
龍門加工中心廠家介紹弧形基本結構和工作原理：
弧形或圓形龍門是將門形龍門結構的橫梁、立柱設計成一體的弧形或圓形，產生一種新的龍門機床結構。它特點：橫梁就是立柱，立柱就是橫梁。將門形龍門結構3個部件橫梁、2個立柱設計為1個部件，在制造、裝配工藝上容易控制和---精度；主軸滑枕軌道設計在弧形龍門上，使主軸在橫梁上直線運動變成弧線運動，減小了主軸在加工工件時與立柱的長度，珠海龍門機床，提高了機床及加工剛性。
弧形龍門結構是一種全新的機床結構，它---門型龍門結構的高剛性、c型結構的制造安裝調試的方便性。但要實際應用需要數控系統、傳動等多個功能部件技術的配合，也需要加工工藝的---來實現。研制、開發這種結構將使機床行業發生新的、---性變化，能將中國的機床制造技術推向行業制高點。
怎樣選擇合適的加工中心
首先要明確準備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在加工：多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。重復生產型的工件適合加工單件小批量生產。小批量指在1-100件，每批數量不多，但又需要重復生產。
另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現成組加工(gt)工藝的零件。復雜形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動程序編制技術在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉工作臺，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機等。
機床規格的選定根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應---工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的---。
機床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表：加工中心主要精度項目精度項目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復定位精度±0.006±0.002。
臥式加工中心主傳動機械系統方案的確定
1、臥式加工中心主軸傳動機構
對于現在的機床主軸傳動機構來說，主要分為齒輪傳動和同步帶傳動。
齒輪傳動是機械傳動中的傳動之一，應用普遍，類型較多，適應性廣。其傳遞的功率可達近十萬千瓦，圓周速度可達200m/s，效率可達0.99。齒輪傳動大多數為傳動比固定的傳動，少數為有級變速傳動。但是齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。
同步帶是嚙合傳動中一種不需要潤滑的傳動方式。在嚙合傳動中，它的結構，制造，彈性緩沖的能力強，重量輕，兩軸可以任意布置，3米龍門機床，噪聲低。它的帶由廠商生產，帶輪自行設計制造，它在遠距離、多軸傳動時比較經濟。同步帶傳動時的線速度可達50m/s有時允許達100m/s，傳動功率可達300kw，傳動比可達10有時允許達20，傳動效率可達98.0。
2、臥式加工中心主軸組件總體設計方案的確定
綜合上面中的方案，本課題的總體設計方案現確定如下：
由于采用齒輪傳動，能---固定的傳動比，且傳動，傳遞功率大，允許的線速度較高，需安置在很---的工作環境中，所以在主軸傳動方式中選擇齒輪傳動。在主軸的進給運動中，大型龍門機床，采用滾珠絲杠。其耐磨性好、磨損小，低速運行時無爬行、無振動，能夠---地---z軸的進給精度。
在換刀過程中，刀具自動夾緊機構也是不可獲缺的一部分。它控制著刀桿的松緊，使刀具在加工時能緊緊地固定在主軸上，在換刀時能輕松地卸載。本課題采用了液壓缸運行的方式，通過活塞、拉桿、拉釘等一系列元件的運動來達到刀桿的松緊目的。同時，為了減少液壓推力對主軸支承的磨損，在主軸的內部設置了一段碟形彈簧，使活塞對拉桿的作用起到一個緩沖的作用。同時，在換刀過程中，活塞及拉桿的內部將被加工成中空狀。其間將通入一定的壓縮空氣來清除切屑。使刀桿和主軸始終具有---的配合精度。
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