是時(shí)候給你的注塑機(jī)做個(gè)全套保養(yǎng)了！
對(duì)于長時(shí)間處于工作狀態(tài)的機(jī)器，我們必須做好保養(yǎng)工作，努力在機(jī)器出現(xiàn)故障之前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。
否則一旦機(jī)器出現(xiàn)故障就必須停產(chǎn)、維修，---影響生產(chǎn)，延誤交貨期。因此，做好注塑機(jī)的保養(yǎng)工作就是顯得尤為重要。
要做好注塑機(jī)的保養(yǎng)工作必須把保養(yǎng)的內(nèi)容按可能出現(xiàn)故障的頻率進(jìn)行分類：將頻率的內(nèi)容列入日保養(yǎng)，將頻率稍低些的列入每周保養(yǎng)，依此類推再將每月保養(yǎng)和每年保養(yǎng)的工作內(nèi)容進(jìn)行分類。
保養(yǎng)的內(nèi)容確定后安排專人負(fù)責(zé)，-確定的保養(yǎng)工作是在按照計(jì)定的安排在有效的執(zhí)行。每次保養(yǎng)工作完成時(shí)必須做好-的記錄工作，以便在今后的工作中對(duì)機(jī)器的評(píng)估有所依據(jù)。
對(duì)于油壓式注塑機(jī)來講，保養(yǎng)工作主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：01電器系統(tǒng)的保養(yǎng)a.當(dāng)檢查機(jī)內(nèi)高壓元件時(shí)，注塑機(jī)價(jià)格，如非-，不應(yīng)開啟總電源。
b.更換模具時(shí)，不可能讓冷卻水流到控制箱內(nèi)。
c.檢查控制箱內(nèi)溫度是否太高，以致影響電子板的正常工作。
d.換繼電器時(shí)，應(yīng)使用電壓繼電器。
02油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)a.注塑機(jī)的壓力溫度應(yīng)保持在攝氏30-50度之間，注塑機(jī)廠，如果油溫超過攝氏60度，便會(huì)出現(xiàn)以下問題：
壓力油因氧化而變質(zhì)。
b.壓力油粘度減低而引致油泵損壞、漏油及壓力下降和減壓油掣的工作效率。
加速油封老化的速度。
c.防止冷卻水漏入油缸，-注意檢查冷油器內(nèi)部是否有漏水。每6個(gè)月左右要把冷油器拆下清理內(nèi)部一次。
d.注塑機(jī)每工作3000-4000小時(shí)須更換一次壓力油，更換壓力油時(shí)不可將新舊油混合使肜，同時(shí)應(yīng)扭下油缸內(nèi)的油篩清洗。
03鎖模部分的保養(yǎng)a.鎖模部分的機(jī)鉸工作壽命很長，但每一活動(dòng)部分都應(yīng)加以適當(dāng)?shù)臐櫥駝t機(jī)鉸會(huì)磨損而減低壽命。
b.保持四條哥林柱清潔。
c.保持移動(dòng)模板的滑腳與滑軌的清潔與潤滑。
d.避免使用接近或超過工作壓力鎖模。
e.調(diào)模時(shí)，不可用特快鎖模速度。
f.控制鎖模動(dòng)作行程位置于適當(dāng)?shù)奈恢茫瑴p少鎖模時(shí)給機(jī)器帶來的沖擊。
型腔壓力曲線-
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)塑料制品的品質(zhì)要求越來越高，注塑機(jī)維修，傳統(tǒng)的品質(zhì)控制技術(shù)已經(jīng)越來越滿足不了客戶的需求。型腔壓力技術(shù)是解決這一問題的關(guān)鍵。
近年來，型腔壓力技術(shù)已經(jīng)廣泛流行于注塑生產(chǎn)行業(yè)，外資客戶通過型腔壓力技術(shù)-供應(yīng)商的案例也越來越多。型腔壓力是一個(gè)直接關(guān)系到注塑件的工藝變量。型腔壓力是在零件成型的地方測(cè)量出來的壓力，通過壓力變化可以監(jiān)控零件品質(zhì)，可以用于分析零件重量，尺寸，飛邊，縮水，短射和翹曲等特性。
通過對(duì)型腔壓力的監(jiān)控，可在型腔內(nèi)工藝的-，即零件成型的地方提供穩(wěn)定的環(huán)境。通常型腔壓力技術(shù)應(yīng)用于以下三個(gè)途徑：分析檢測(cè)用，檢測(cè)注塑機(jī)、驗(yàn)證模具、分析工藝等。
工藝控制，運(yùn)用型腔壓力技術(shù)，實(shí)現(xiàn)三階段成型工藝，工藝控制關(guān)鍵點(diǎn)在型腔內(nèi)，控制精度更高，更穩(wěn)定。控制閥澆口開合等。品質(zhì)-，通過檢測(cè)型腔壓力變化，實(shí)現(xiàn)---品自動(dòng)分揀，-100%合格率。注射成型工藝曲線就是成型工藝的“心電圖”，從工藝曲線的周期圖中，可以完整的觀察到工藝過程各個(gè)階段在型腔內(nèi)部和注塑機(jī)內(nèi)部的情況。
-工藝曲線，是型腔壓力技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)。下圖是有4個(gè)傳感器數(shù)據(jù)的波形圖，其中兩個(gè)傳感器在注塑機(jī)上，分別是注射壓力傳感器和螺桿位置傳感器。另外是安裝在模具內(nèi)部的型腔壓力傳感器的曲線圖，分別安裝在模具澆口附近和塑料填充的末端。
建立科學(xué)的注塑成型體系，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有合理的科學(xué)依據(jù)。應(yīng)用型腔壓力技術(shù)，提供準(zhǔn)確的科學(xué)數(shù)據(jù)。應(yīng)用型腔壓力技術(shù)更科學(xué)的分析問題，更穩(wěn)定的工藝控制，實(shí)現(xiàn)100%良品-，型腔壓力技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。
一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機(jī)來生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個(gè)規(guī)格的注塑機(jī)，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機(jī)型比較適合。
此外，注塑機(jī)，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機(jī)來生產(chǎn)，是一個(gè)-重要的問題。以下提供給讀者參考。
通常影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列:
模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設(shè)計(jì)等;
使用塑料的種類及數(shù)量(單一原料或多種塑料);
注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。
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