工藝是科學試驗的結晶，實踐經驗的總結。它是工人生產的指南。因為影響
由于電鍍的某些工序有可塑性，某些影響鍍件的疵病有潛伏性，因此操作工人在生產中自覺或不自覺遺漏某些前處理或后處理工序，在檢驗中有時是不容易被發現的，蘇州電鍍，而一旦發現事故，部分操作工人卻往往不會自覺承認自己違反工藝操作的行為，這將給---分析-很大的麻煩，而且造成不應當發生的事故，給工廠帶來很大的---。在這種情況下，在分析事故原因時即使采用“因果分析圖解”等-方法，大概也無濟于事。因此在管理中應當發揮檢驗員---工人執行工藝紀律的作用，這樣才能起到“預防為主”的作用。
根據很多電鍍車間廢品原因統計數據表明，絕大部分電鍍廢品都出在鍍前處理上，電鍍廠家，如除油除銹不干凈。因此建議檢驗員要經常拿著白布，抽樣擦拭一下準備入槽電鍍的零件，檢查一下零件是否符合鍍前的要求。
電鍍(electroplating)被定義為一種電沉積過程，就是利用電解的方式使金屬附著于物體表面，以形成均勻、致密、結合力-的金屬層的。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。例如賦予產品以金屬光澤而美觀大方。
2.電鍍之目的
電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高 導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止滲碳、氮化 、尺寸錯誤或磨耗之另件之修補。
3.電鍍原理
電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。
4.塑膠外殼電鍍流程
化學去油--水洗--浸丙同---水洗---化學粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學鍍銅--水洗光亮---鹽鍍銅--水洗--光亮---鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。
任何
與配方有繁有簡一樣，電鍍銀，工藝條件要求也有繁有簡。工藝條件的影響有些是所有鍍種的共性，有些則屬于個別工藝必須強調的-特殊要求。與鍍液組分的影響一樣，電鍍---熟悉了共性的東西，能一通百通，靈活掌握；對特殊要求則應多問幾個為什么，才能給予充分重視。工藝條件主要包括下述幾方面內容。
液溫，液溫指相應工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對流傳質速度、鍍液的黏度(進而影響電遷移速度)，影響電極電位與表面活性物質的吸脫附性質(進而影響陰極極化效果)，影響允許采用的陰極電流密度大小、物質的溶解好壞、鍍液組分的交互影響，等等。舉例說明其影響的復雜性。
ph，當鍍液ph 低于1 時，為強酸性，高于12 時為強堿性，而ph 在1～12 之間時一般都應標明允許的ph范圍。ph 的影響有一些規律性的東西。
陰極電流密度(jk)，這應當是指工業大生產時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。從提高生產效率角度講，希望采用的陰極電流密度大些好，但實際允許值受多種因素的制約，包括濃差極化(如攪拌強度的影響)、電化學極化的影響(過大時鍍層易燒焦)，電鍍鋅，液溫、主鹽濃度對傳質速度的影響，工件復雜程度與裝掛方式的影響，等等，不是想大就大得了的。光亮性電鍍有一個共同現象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。
陰極電流密度的下限受鍍液分散能力、深鍍能力，金屬析出電位，工件復雜程度與裝掛方式，鍍液允許的雜如亮鎳液中的cu2+、no3-、 cro42- 等， 鍍層孔隙率等的影響，決不能為了省電、省材料而認為越小越好。
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