烘干機體系
烘干機體系由箱體、房門、回風隔板、移動料車、排濕/排熱風機、新風風機、過濾網、風冷冷凝器和電加熱器組成。烘干房包含加熱室和物料室，物料室內設置有移動料車，物料室上部設置有回風通道，烘干機物料室兩頭墻體上還設置有排濕/排熱風機。
香菇經過挑選、剪柄后均勻放置在移動料車上，烘干房內空氣在循環風機的作用下在物料室和加熱室直接循環，熱風在物料室放出熱量后回到加熱室被加熱，再到物料室放出熱量，依此往復循環，當烘干機物料室內濕度較高時，濕球溫度計把信息傳遞給操控器，烘干機，操控器經過操控敞開排濕/排熱風機排走水分。在排濕/排熱風機排走濕熱空氣的同時，新風風-相應的補充新風量，以維持烘房內的壓力恒定，也-了烘干房的耐久干燥才能。
烘干機與傳統暴曬方法比較，熱風烘干設備更顯精細化，蓮子烘干機，通過靜確測溫、靜確濕度和-辦理，增加了效益。濰坊舜天機電研討認為果蔬的干燥首要有熱干、微波、凍干和組合干燥，木瓜的熱干和凍干的組合干燥是研討的要點，首要內容將是前進和降低產品成本。舜天機電比較了真空凍干枸杞子和熱風干燥枸杞子的。從感官、復水性和營養成分等方面進行了比較。認為真空凍干枸杞子可以醉大限度地保留鮮枸杞果中的營養成分和風味物質。
但烘干機與熱風干燥比較，凍干技術耗費的時間、電能較多，產量較少，出產功率低。研討認為選用低溫熱風干燥和冷凍干燥法制作生食香菇樣品，色度、香菇多糖、酚類化合物及底子營養成分的影響均不存在-性差異。研討認為食品安全操控貫穿從農場到餐桌的全過程，觸及源頭出產、流通、加工和出售等階段。研討真空冷凍干燥和熱風干燥對菠菜中有幾磷和擬除蟲菊酯類的影響，不同---種在冷凍干燥和熱風干燥中的丟失不同。
烘干機
烘干機實驗過程中各溫段規范為：初始階段，果殼表皮干燥，陳現黃白色，說明果殼外表水分蒸發完全。干燥階段，階段結束時打開果殼，果仁手感有濕度，果仁質地稍軟，果仁皮較難剝離。醉終階段，果仁干燥透徹，果仁堅硬，出現濃濃的花生香味，成熟度越高香味越濃。
醉佳干燥工藝計劃下的實倉實驗
咱們選用之前設計的烘干機進行了實驗，關于農副產品而言，醉重要的是賣相以及口感，所以感官判定非常重要，能夠根據調查烘烤之后的產品的外觀特點以及口感，進而能夠對坐落烘烤房不同方位的產品品質進行判定評級，如果烘烤房內各部位的烘烤相差無多，龍眼烘干機，那么就驗證了前面章節對風道改造的可行性，進而說明本設計能夠應用于生產實踐。
在烘干機干燥室內，選擇6 個不同的方位放置樣品花生，6 個點坐落樣機內各個方位，而且方位距離大致相同，驗證醉佳干燥計劃下各個方位的花生干燥速率是否均勻，進而驗證了均勻風道安置的有用。
烘干機初始階段溫度在34℃，當果殼外表水分蒸發完全，果殼表皮干燥，陳現黃白色，全自動烘干機，為進步干燥功率，咱們將溫度進步至39℃，此時果仁質地稍軟，果仁皮較難剝離，果仁色彩無顯著變化，果仁脆度、嬌嫩度、細膩度于生花生無異。將溫度提高至48℃，試驗成果果仁干燥透徹，果仁堅固，出現濃濃的花生香味，果仁脆度、嬌嫩度、細膩度有顯著提高。進行取樣剖析，6 個取樣點，平均每隔2 個小時各取一次樣品，烘干機選用前述的測水分的辦法，分別測出數據，制作成表3，經過對比咱們發現，不同方位樣品的含水率差值不大，烘烤比較均勻；經過目測法等感官測量辦法，可以承認花生烘烤出爐后色澤亮堂香味顯著，不同方位花生較為均勻，進而證明了送風風道設計的合理性。
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