加工硬化使異型無縫管的冷加工性能下降。如果異型無縫管在加工硬化程度己比較大的情況下仍繼續進行冷加工，這不僅增加了變形力和能量及工具的消耗，還必須減小變形量，并容易產生各種缺陷，因此，是不經濟的也是不合理的。
所以在實際生產中，異型無縫管，當異型無縫管一道次的冷變形量比較大或幾個道次的總冷形量達到一定程度后，加工后的異型無縫管都要進行中間熱處理，以利于以后的冷加工。
熱軋就是再結晶溫度以上進行的軋制，而冷軋是再結晶溫度以下進行的軋制。不管任何事物都具有兩面性，熱軋異型無縫管也如此，有其自身的優缺點，下面簡單給大家介紹一下。
熱軋異型無縫管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋異型無縫管的分類要比熱軋的多。熱軋異型無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋異型無縫管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋的尺寸精度高。
1.熱軋異型無縫管的優點。可以細化鋼材的晶粒，并且能消除顯微組織的缺陷，從而使得鋼材組織密實，力學性能得到---。這種---主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。
2.熱軋異型無縫管缺點。一是經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現分層夾層現象。二是不均勻冷卻造成的殘余應力。三是熱軋的鋼材產品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。
異型無縫管的凹坑是指分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規律。凹坑的產生是由于氧化鐵皮或其他質硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了異型無縫管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。
防止出現凹坑的措施是仔細地檢查管料并除去翹皮等缺陷，保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到異型無縫管表面。
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