數控刀具知識分類
刀具規劃選型知識,是數控加工必須具備的知識內容,它主要通過相關的---來實施。主要包括加工方式的選擇,設備的加工性能,數控刀具的選配,模具銑刀,非標刀具的設計等。
刀具---知識,是加工制造的基礎知識,主要包括金屬切削的原理,影響切削的因素,刀具磨損的原理和過程,金屬材料的切削加工性能;數控刀具的分類和編碼,數控刀具的結構形式,加工材料的分類,---切削參數;新的加工技術;刀片的材質,幾何形狀,尺寸,精度,涂層,刀尖圓角,斷屑槽型等等。
數控刀具應用知識,數控刀具的操作使用是一個復雜的過程,涉及到數控刀具的應用規范,數控機床的操作,以及程序的編制等過程。主要包括刀具的基礎信息的統計,數控刀具使用規范,加工參數的選擇和優化,刀具的幾何補償設置,刀尖圓角以及刀具直徑設置,磨損補償設置,數控加工的刀具文件等應用知識。
數控刀具的磨
數控刀具的磨損是刀具使用的重要內容。在切削過程中,無論刀具材料和工件材料的力學性能如何,刀具前后面與工件材料接觸部分總會不斷磨損。刀具磨損主要有兩種形式:機械磨損和熱磨損。機械磨損通常在各種切削條件下都存在,是刀具磨損的基本原因,---是較低速度切削時往往是刀具磨損的主要原因。而熱磨損是刀具加速磨損的主要原因,鎢鋼模具銑刀片定做多少錢,通常是高速切削時刀具磨損的主要原因。刀具經過一定時間的切削,鎢鋼模具銑刀片出廠價格多少錢,就開始不斷的磨損,鎢鋼模具銑刀片批量夠買優惠多少,而且隨著時間的延長磨損會加速,直至---引起刀片崩裂[20]。在數控生產過程中,大部分刀具處于自動運行狀態,為防止因刀具磨損失效造成刀具和設備損壞,需要對刀具磨損情況進行適時監控和判斷。一方面可以有效控制刀具的切削壽命,另一方面可以分析影響刀具非正常消耗的原因。引起刀具磨損異常的原因通常是由刀片選型不合理,切削參數或加工振動等因數。
機床進給系統的作用是把電機的旋轉運動轉化為工作臺的直線運動 。滾軸絲杠傳動系統是把絲杠和螺母旋合螺旋槽之間放置適量的滾珠作為中間滾動體,借助滾珠返回通道,構成可在閉合回路中反復循環運動的螺旋傳動。當絲杠和螺母相對運動時,借助于滾珠的作用,把滑動接觸變成了滾動接觸,從而把滑動摩擦轉化為滾動摩擦。滾珠絲杠傳動具有以下特點: 1傳動---。滾珠絲杠相對于滑動螺旋傳動來說,能以較小的動力推動較大的負荷,而功率消耗只有滑動螺旋傳動的 1/4~1/2;2同步性好。由于滾珠螺旋傳動的滾動摩擦性能,摩擦阻力幾乎與轉動速度無關,靜摩擦力矩小,啟動摩擦力矩與運動力矩接近相等,因此,啟動時無振顫,低速下運轉無爬行。這不但縮短了啟動時間,并且消除了滑動螺旋傳動中的爬行現象,提高了傳動的靈敏性和準確度,具有持續平穩運行的特點;3傳動精度高。傳動精度主要指進給精度和軸向定位精度,經過淬硬和精磨螺紋軌道,本身就具有較高的進給精度。當采用預緊螺母時,則能完全消除軸向間隙。如果預緊力合適,在不增加驅動力矩和基本不降低傳動效率的前提下,能提高傳動系統的剛度和定位精度。在帶有反饋系統的滾珠螺旋傳動中,能通過機電補償伺服系統獲得較高的重復定位精度。4 使用---。滾珠螺旋副的絲杠、螺母和滾珠都經過淬硬,而且滾動摩擦產生的磨損小,所以螺旋副經過長時間使用仍能保持其精度,工作---。
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