干燥機(jī)是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。本文主要介紹干燥機(jī)的干燥過程。
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。
干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。
在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和(濕分)的傳遞，---物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，---熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。
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除了要注意烘干效果這些因素以外，還要考慮其他的一些因素。
1、烘干產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。
2、物料烘干過程的上下序工藝。
涉及給、排料的狀態(tài)方法
3、對(duì)物料回收率的要求。
4、可利用的熱源煤、燃油、電、煤氣、液化氣、
5、物料過去的烘干方法或類似產(chǎn)品的烘干方法。
6、要求
對(duì)粉塵排放、噪音、振動(dòng)、異味、揮發(fā)物等的---條件。
臘腸的加工技術(shù)概要如下：
一、腸衣的制備
取清除內(nèi)容物的新鮮豬或羊，剪成1米左右的小段，翻出內(nèi)層洗凈，置于平板上，用有棱角的竹刀均勻的刮去漿膜層、肌肉層及粘膜層后，剩下的色白而堅(jiān)韌的薄膜粘膜下層即為腸衣。刮好、洗凈后泡于水中備用。若選用鹽漬腸衣或干腸衣，用溫水浸泡，清洗后即可。
二、原料肉預(yù)處理
選用豬后臀，肥瘦比為3:7為宜。瘦肉絞成0.5-1.0立方厘米的肉丁，肥肉用切丁機(jī)或手工切成1立方厘米的丁后用35-40℃熱水漂洗去浮油，瀝干水備用。
三、配料
廣式臘腸：原料肉10kg，精鹽0.32kg，白糖0.7kg，牛肉干烘干爐公司，醬油0.1l，白酒0.2l，味精20g，亞1g用少量水溶解后使用
麻辣香腸：原料肉10kg，精鹽0.25kg，白糖0.3kg，醬油0.1l，白酒0.2l，味精20g，花椒粉15g，胡椒粉30g，五香粉30g，辣椒粉8g，姜粉20g，亞4g用少量水溶解后使用
四、腌制灌裝
將絞切后的肉及其他輔料攪拌均勻，腌30分鐘后即可灌入腸衣，按要求長(zhǎng)度結(jié)扎。
五、刺孔漂洗
用排孔排氣后，置于溫水---腸衣漂洗干凈。
六、整理掛好
將臘腸的繩索穿掛在竹竿上，放在推車的架子上，并按一定的間距掛好，推入烘干房。
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