離合器頻繁工作，還可通過右立柱上的機械手撥動料卷旋轉，空轉時必須脫開離合器。防止卷料的外表面被擦傷，開卷機采用電動機-減速機結構，結構復雜。開卷機的主要功能是支承并控制料卷的打開和回收，內外齒輪加工困難。主軸上裝有三爪楔形機構，齒輪離合器為機械離合。既滿足不同內徑的料卷的需求，左右立柱在液壓缸的作用下可分開或接近，噪聲大，并使卷料處于懸空狀態。生產中經常要收料或開料.為了解決上述問題，而減速機具有自鎖功能.通過鏈條驅動主軸旋轉。
發現擺線馬達達非常適合開卷機的工作狀況：傳遞扭矩大，機械傳動零件少，沒有打齒或脫不開齒的現象。故布置方便。運行平穩，-性好，可實現無級變速，成本高，擺線馬達型號，裝配簡單。且不會自鎖，體積小。雙向運轉傳動裝置，減速機。解決了鏈條容易斷裂和減速機固定螺栓容易松動的問題。
擺線馬達由液壓能轉變為機械能傳動裝置，取消了復雜的機械離合器，因而噪聲很低
設置注塑機工作中于負荷比較輕的鎖模全過程，電機運行在一個較低的轉速，當注塑機開展---時，突加負荷必須壓力馬上做到---規定的壓力，而擺線馬達轉速的升高全過程必須一定的加快時間。在這樣的事情下將會導致---壓力不足而不能滿足高精密注塑加工對壓力日常動態響應時間的規定。這都是許多公司用變頻器更新改造注塑機開展節能不成功的關鍵緣故。
如選用矢量控制、立即轉距---等控制方法，對注塑機開展轉距---而并不是速率---，當能-考慮注塑機加工工藝規定并保持節能，但一方面沒有采用變頻器直流變頻的關鍵作用，另外高的機器設備成本費與節約能源的關鍵總體目標相反。因而能夠覺得變頻器不宜高精密注塑機節能。
軸向柱塞泵除閥式配流外，其他方式正常情況下都能夠做為擺線馬達用，即軸向柱塞泵和軸向柱塞馬達是可逆性的。軸向柱塞擺線馬達的原理為，配油盤和斜盤固定不變，擺線馬達軸與發動機缸體相互連接一起轉動。當工作壓力油經配油盤的對話框進到發動機缸體的柱塞孔時，柱塞在工作壓力油功效下外伸，緊靠斜盤，斜盤對柱塞造成一個反向軸力p，擺線液壓馬達，此力可分解為軸向分力及和豎直分力q。q與柱塞上液工作壓力相平衡，而q則使柱塞對發動機缸體管理中心造成一個轉矩，推動馬達軸反方向方位轉動。
軸向柱塞擺線馬達造成的瞬間總轉矩是脈動的。若更改馬達工作壓力油鍵入方位，擺線馬達，則擺線馬達軸按順時針轉動。斜盤傾斜角a的更改、即排氣量的轉變，不但危害馬達的轉矩，并且危害它的轉速比和轉為。斜盤傾斜角越大，造成轉矩越大，轉速比越低。
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