塑膠模具廠的生產要點一、前期的設計與后期的制造需緊密銜接不少塑膠模具廠只注重前期的設計環節，希望能夠設計出多種類別的產品，但卻沒有做到與制造部門的溝通，導致兩個步驟之間出現脫節的現象。這一點要求廠家將設計和制造部門融合到一起，彼此之間要做到預先的溝通才能進入下個環節。二、將塑膠模具每個部位的精度提升---水準塑膠模具廠的生產要點應著重強調各個部位的精度，既然被稱之為塑膠模具類產品，邊角凸出和預留的縫隙應嚴格按照比例，防止出現模具過寬或者過窄的情形。有些廠家對這部分內容的重視程度亟待提升，否則將影響后續貨品的產出量。
精密塑膠模具的具體成分為了改進精密塑膠模具的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能---的塑料。合成樹脂是塑料的成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚樹脂與聚塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
如何選擇注塑模具澆口位置將澆口放置于產品厚處，從厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。可能的話，從產品中央進澆，將澆口放置于產品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。當塑料流入流道時,塑料接近模面降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質，固態的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得的塑料流動效應。此情況常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置于流道的中間位置。
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