首先，要選擇適合我們物料的輸送帶。因為不同的企業(yè)需要輸送的物料不同，根據(jù)我們輸送介質(zhì)的不同，就要選擇不同的輸送帶。不同的輸送帶有著不同的輸送作用，比如當(dāng)輸送有食品的時候，就要選用有食品級輸送帶，這種輸送帶能有效保障輸送過程食品的安全，輸送帶生產(chǎn)廠家，不會產(chǎn)生安全---。
當(dāng)然，也要根據(jù)物品的重量來選擇合適的輸送帶。如果是較重的物品就應(yīng)選擇承受能力較大的輸送帶，能安全輸送物料，避免輸送帶因為承受不了壓力而損壞;如果是一般重量的物料就只要使用常用的輸送帶就可以了。
要看輸送帶的輸送效率了。輸送效率當(dāng)然是越高越好，但是我們不需要不分狀況都選擇輸送效率較高的輸送帶，也要根據(jù)企業(yè)的實際情況來選擇，選擇適合的運輸效率而不是較高的，避免產(chǎn)生不---的浪費。
橡膠
橡膠輸送帶工藝操作不當(dāng)
橡膠輸送帶生產(chǎn)過程中，膠料在混煉時加入---劑的---和順序不對，連云港輸送帶，加硫時間過早、配合劑分散不均導(dǎo)致促進(jìn)劑和---劑主要是---局部集中導(dǎo)致部分膠料---劑促進(jìn)劑分布過多會引發(fā)“自硫”；橡膠輸送帶生產(chǎn)時裝膠容量過大、煉膠機(jī)溫度過高、停放冷卻時間過短，耐熱輸送帶，混煉膠停放條件不合適、停放場合溫度過高、空氣不流動，停放時間過長等也會造成橡膠輸送帶混煉膠出現(xiàn)“自硫”。
引發(fā)橡膠輸送帶混煉膠自硫的主要原因就是膠料中---劑、促進(jìn)劑過多或局部集中導(dǎo)致的，橡膠制品廠家一定要合理設(shè)計橡膠輸送到配方，規(guī)范輸送帶生產(chǎn)工藝操作，以在很大程度上避免輸送到混煉膠自硫。以再生膠為主要原料的橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家還需要注意：---天然膠、再生膠可能會出現(xiàn)波動，尤其是一些沒有注冊商標(biāo)的小廠家或者經(jīng)銷商，以致于膠料自硫，因此橡膠輸送帶生產(chǎn)商一定要選擇正規(guī)的再生膠廠合作，穩(wěn)定性有---。(1)輸送帶覆蓋層的磨損
覆蓋層的磨損主要是由輸送帶與輸送物料的相對滑動而產(chǎn)生，也與輸送機(jī)的各部件摩擦有關(guān)。
影響ⅰ-1、ⅰ-2的磨損的主要因素是：輸送物料的種類、粒度；輸送物料的裝載高度、給料與輸送帶的相對角度、料流的集中程度、在帶寬方向的落點、裝載點的個數(shù)；覆蓋膠的種類、帶速、機(jī)長、帶寬；輸送機(jī)的運轉(zhuǎn)率、輸送量。
裙板造成輸送帶的磨損。裙板對輸送帶磨損是一種特殊的磨損，若對裙板的設(shè)計方法改進(jìn)并注意維護(hù)，這種磨損是可以防止的。
清掃器的磨損。清掃器對輸送帶造成的磨損通常是均勻的，pvc輸送帶，但清掃器的材質(zhì)不同對其磨損也不盡相同。
4托輥的磨損。輸送帶的下覆蓋膠會受到調(diào)心托輥以及前傾槽型托輥的摩擦，在槽型托輥到滾筒的過渡段和輸送機(jī)彎曲凸起處都有磨損產(chǎn)生。
滾筒的磨損。傳動滾筒和輸送帶下覆蓋層的摩擦以傳遞動力，使輸送機(jī)正常運轉(zhuǎn)，但就因為滑動摩擦，輸送帶的下覆蓋層有局部的磨損。
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