長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪的功用、結(jié)構(gòu)齒輪盡管由于它們在機器中的功用不同而設(shè)計成不同的形狀和尺寸，但總可劃分為齒圈和輪體兩個部分。常見的圓柱齒輪有以下幾類：盤類齒輪、套類齒輪、內(nèi)齒輪、軸類齒輪、扇形齒輪、齒條。其中盤類齒輪應(yīng)用廣。
圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)形式一個圓柱齒輪可以有一個或多個齒圈。普通的單齒圈齒輪工藝性好;而雙聯(lián)或三聯(lián)齒輪的小齒圈往往會受到臺肩的影響，大齒輪，---了某些加工方法的使用，一般只能采用插齒。如果齒輪精度要求高，需要剃齒或磨齒時，通常將多齒圈齒輪做成單齒圈齒輪的組合結(jié)構(gòu)。
圓柱齒輪的精度要求齒輪本身的制造精度，對整個機器的工作性能、承載能力及使用壽命都有很大影響。根據(jù)齒輪的使用條件，對齒輪傳動提出以下幾方面的要求：1.運動精度要求齒輪能準(zhǔn)確地傳遞運動，傳動比恒定，即要求齒輪在一轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)角誤差不超過一定范圍。2.工作平穩(wěn)性要求齒輪傳遞運動平穩(wěn)，沖擊、振動和噪聲要小。這就要求---齒輪轉(zhuǎn)動時瞬時速比的變化要小，也就是要---短周期內(nèi)的轉(zhuǎn)角誤差。3. 接觸精度齒輪在傳遞動力時，為了不致因載荷分布不均勻使接觸應(yīng)力過大，引起齒面過早磨損，這就要求齒輪工作時齒面接觸要均勻，并-有一定的接觸面積和符合要求的接觸位置。4. 齒側(cè)間隙要求齒輪傳動時，非工作齒面間留有一定間隙，以儲存潤滑油，補償因溫度、彈性變形所引起的尺寸變化和加工、裝配時的一些誤差。
長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪。
只要經(jīng)濟發(fā)展-滯，那么就會有各種產(chǎn)業(yè)不斷蓬勃發(fā)展。隨著時代的進(jìn)步，各行各業(yè)如今大多都會使用到機械設(shè)備。只要是機械都需要傳動和減速，而齒輪減速機正是一種通過多級齒輪的特殊咬合作用來給機械進(jìn)行減速以及提高傳動力的設(shè)備，如今已在多個行業(yè)得到了-的應(yīng)用。
齒輪減速機能起到傳動與減速的重要作用，是與它的優(yōu)點是分不開的，小編主要給大家介紹以下幾點。
1、傳動設(shè)備一般都易磨損，因此齒輪減速機都是經(jīng)過嚴(yán)格且特殊的工藝制作出來的，比如說齒輪就采用了的低碳合金鋼，機械大齒輪生產(chǎn)廠家，不僅具有高強度，而且齒面平整、精度高。
2、齒輪減速機在設(shè)計時就考慮到了安裝、拆卸的問題，因而齒輪減速機具備了質(zhì)輕、體積小、易拆卸、易安裝等優(yōu)點。
3、因為要-運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定、-性，因此采用材料以及制作工藝的齒輪減速機，還具有一定的穩(wěn)定性、耐力性、耐磨性。不僅運轉(zhuǎn)時傳動率-，還能盡量減輕運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。
目前齒輪減速機因為有-的傳動以及減速作用，斜齒機械傳動大齒輪，在制造、加工、運輸、建筑等行業(yè)有著舉足輕重的-。當(dāng)然了，讓齒輪減速機制作更-、傳動比更高、體積更小、噪音-等等，這些都是需要企業(yè)不斷努力的，加工各種機械大齒輪，相信不斷改良的齒輪減速機一定會獲得更廣闊的發(fā)展空間。
長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪的材料齒輪應(yīng)按照使用的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的選擇對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。一般齒輪選用中碳鋼(如45鋼)和低、中碳合金鋼，如20cr、40cr、20crmnti等。2要求較高的重要齒輪可選用38crmoala氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。
齒輪的熱處理齒輪加工中根據(jù)不同的目的，安排兩種熱處理工序：1. 毛坯熱處理在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì)，其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應(yīng)力、---材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能。2. 齒面熱處理齒形加工后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。
齒輪毛坯齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡單且對強度要求低的齒輪。當(dāng)齒輪要求強度高、耐磨和耐沖擊時，多用鍛件，直徑大于400～600mm的齒輪，常用鑄造毛坯。為了減少機械加工量，對大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒;對于小尺寸、形狀復(fù)雜的齒輪，可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約原材料。
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