鈑金加工沖壓件加工的常見題目及原因
1.毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。
2.凸凹：材質表面異常-或凹陷，精密沖壓件廠家，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
3.輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
4.滑動�。阂驗檩佔踊瑒右�，在溘然休止或者加速時發生。
5.卷料破碎摧毀可能或許邊緣起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，因為卷料送入不屈衡引起。
6.劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。
7.底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
8.側壁有：產生零件側壁有的主要原因是材料的厚度不夠(比較小的答應厚度還薄)或上、下模安裝時泛起偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時更換材料和重新調整模具。
沖壓件加工中各種工藝問題的應對方案
當沖壓件加工中當工件的斷面和尺寸精度要求較高時，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。為了提高精密沖壓件工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以-沖壓件的。 很多時候，彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道工序。 同樣的，拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道工序。 在此基礎上，沖壓件工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能-模具加工、裝配精度相應提高的要求，鎮江沖壓件，否則只能增加工序數目。 在沖裁形狀簡單的工件的，采用單工序模具完成；相反沖裁形狀復雜的沖壓件，由于模具的結構或強度受到---，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。
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