烘干機干燥動力學探求的-內容是薄層干燥曲線的數學模擬，進而得到薄層干燥方程。物料干燥特性工藝、干燥設備設備設計的根據根基都是薄層干燥模型。根據物料種類和工藝辦法的差---，己生成了許多薄層干燥模型厚度小于zoo的物料在同一干燥條件下進行的干燥的辦法稱為薄層干燥，這也是深床干燥特征的研討根據[l1]。本文實驗使用的薄層干燥實驗，厚度成分的影響忽略不計。本實驗是根據類似理論及單要素實驗條件模擬干燥實踐的過程，使用檢驗儀器設備得到關鍵參量的內涵關聯性，討論在既定前提下(如風溫)，物料水分與時間改變的聯系，烘干機，在相關理論的指導下，取得干燥時間、菌草物料含水率同干燥速率之間的聯系，為后續的研討工作或實踐使用打下堅實的理論基礎。
為討論單要素對菌草薄層干燥實驗的影響，本文選取熱風溫度、烘干機物料初始含水率為實驗要素，研討在各類熱風溫度條件下菌草的熱風干燥特性，然后獲得菌草的熱風干燥規則和干燥機理。設計實驗干燥溫度為80--200度，烘干機廠家，溫度距離為400。距離10min丈量重量，通過含水率的計算，羊肚菌烘干機，當菌草含水率達到14%時，結束干燥，取樣保存。
使用烘干機干燥箱進行菌草熱風干燥特性實驗，著重研討了熱風溫度對熱風干燥特性影響的規則，熱風溫度是影響干燥進程的重要要素。在菌草干燥過程中體現-的是降速干燥階段，恒速干燥階段不是太明顯。這是由于在干燥初期及中期菌草上表層自在水的蒸發速度高于菌草內部水分的擴散速率。
烘干機
烘干機干燥過程中枸杞濕基含水率改變曲線，選用太陽能設備干燥，在干燥24h 今后，枸杞的濕基含水率由78% 下降至15% ，干制品契合出廠要求; 同樣時刻內選用天然暴曬的枸杞濕基含水率只降到70% 左右，這種干燥方法枸杞的濕基含水率下降至15% ，需求120h。對于枸杞的干制，荔枝烘干機，選用太陽能設備干燥所需的時刻( 24h) 較天然暴曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80% ，干燥周期顯著縮短。而且由于太陽能干燥設備各干燥階段溫濕度穩定在枸杞烘干的醉適溫濕度范圍內，干燥過程-未呈現枸杞表皮硬化開裂現象。
太陽能干燥設備與天然暴曬兩種干燥方法干制的枸杞產品的目標測定成果如表3 所示，烘干機干燥的產品黃酮、多糖、---酸等養分物質較天然暴曬產品略高，表明烘干機在干燥過程中對產品的養分損失較天然暴曬小，而其壞果率也顯著低于天然暴曬，使用太陽能設備烘干，較高的烘干溫度和較短干燥周期，且相對封閉的干燥環境隔絕了枸杞與外界環境的直接觸摸，其菌落總數及大腸菌數量也低于天然暴曬。使用太陽能干燥設備干制的枸杞，其較天然暴曬獲得枸杞有很大地提升。
烘干機
烘干機樣機實驗
為了-烘出高的紅棗產品，必須做到有計劃地采收，依據烘干房的生產能力，分期采收，及時烘干，以免采收過多烘干不及時造成腐朽。棗果采收后，要依據棗的大小、成熟度進行分級，一起要把其中的漿爛果、傷果、枝和落葉等雜質清除去。把清洗后的棗果裝入烘盤內，再放入烘干房中的烘架上。在實驗初期，按照無核小棗干燥特性的要求，烘干機溫度操控在38 ～ 48 ℃的范圍內，風機間歇運轉起到排濕和使干燥箱內溫度均勻的效果。
15 ∶ 00 以后，日照強度和環境溫度開端逐漸下降，而此時無核小棗干燥特性要求溫度又較高，烘干機需要循環熱泵輔佐升溫。在干燥后期，環境溫度下降到19 ℃，而干燥工藝要求的溫度接近65 ℃，烘干房內外存在著較大的溫差，這時的熱損失較大，在烘干房里加的巖棉夾芯板保溫層可有效地起到保溫效果。風機的2 個進風閥的開度和排濕拉窗開閉的和諧效果，有效地完成了烘干房內的溫、濕度操控。循環熱風由底部進入烘干房，-了房內溫度的一致性。因而，無需對各個托盤進行換位，房內各處干燥速度基本相同。
登錄后臺
