耐磨陶瓷彎管在安裝過程中應輕搬輕放，避免劇烈碰撞，-是要避免金屬器械直接接觸或撞擊端面陶瓷層。
在安裝時，要注意以下幾點：
1、耐磨陶瓷彎管與管道中心線要對正，高低要調平，-兩端面對接準確。兩端面錯位置要控制在1.0毫米以內。
2、耐磨陶瓷彎管安裝具有方向性，彎頭表面箭頭指示方向須與輸送介質流動方向一致，其彎頭較長一端為出口方向。
3、耐磨陶瓷彎管安裝時還應注意觀察其密封性，防止輸送過程中流體泄漏現象，影響管道的正常運行。
在使用過程中遵守以上幾點，就可以完全發揮耐磨陶瓷彎管的防磨性能，達到理想的使用效果。
耐磨陶瓷彎管安裝連接方式：
目前耐磨陶瓷彎管的連接方式有多種，其中焊接、法蘭為普遍。
通過以往的除灰管道安裝時，彎頭外弧預焊一塊護板，主要是防止受慣性的影響，彎頭外側灰渣濃度大，對外側沖刷磨損相對---，但實際上彎頭處的介質流向比較復雜，從包頭二電廠除灰管道彎頭漏泄都是內側轉彎處，其磨損原因基本歸納有以下幾點:
1.灰渣本身存在著對管道的沖刷、撞擊、刮痕等磨損，由于煤質燃燒種類和管材的不同，使管道的磨損程度不同。
2.由于除灰管道彎頭本身的收縮擴散效應和渦流區域的形成，使灰渣對彎頭內側的沖刷磨損程度大大超過了灰渣對外側的磨損。盡管由于慣性作用，使得彎頭外側的灰渣濃度增大，但彎頭的收縮效應和渦流的形成，使彎頭內側的流速大大加快，并產生多次沖刷，這是造成彎頭內側磨損---的主要原因。
3.隨著運行中灰渣濃度、管道流速及灰渣顆粒尺寸的增大，相應地也加快了管道的磨損速度。
因此，除灰管道在設計安裝時，應合理布置管線，盡量減少彎頭，同時為了提高除灰管道彎頭的使用壽命，建議應考慮彎頭內側防磨措施采用予先補強、加厚、偏心彎頭，使用耐磨材料或復合材料等，如陶瓷復合耐磨管或陶瓷復合耐磨彎頭的耐磨材料。其次在設計安裝時盡量使排灰量、水泵、電機及管道得到合理的匹配，-合理的灰水比和管道流速，以降低管道的磨損。
耐磨陶瓷彎管其實也是一種應用非常廣泛的產品，耐磨陶瓷彎管有很多的優點，在業界有著很多的-，而耐磨陶瓷彎管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會影響耐磨陶瓷彎管的強度。
一、耐磨陶瓷彎管的預處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了耐磨陶瓷彎管的預處理時間，但往往節省成本的做---直接導至成品耐磨陶瓷彎管強度下降，容易出現開裂現象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達就是這個道理。打價格戰的后果往往會先帶動整個行業品質下降，劣幣驅逐良幣，然后過上幾年的時間，市場再進一點細分，或者走品質或者走低端路線是各個公司在設立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流，后被市場淘汰。
二、耐磨陶瓷彎管原料顆粒大小。耐磨陶瓷彎管原料制備的時候只有磨到足夠細度，才能-成品的色澤，細膩度，好的成品單從外觀看有玉的-，而且排列緊密，致密性較強，密度大，耐磨陶瓷彎管強度也高。
三、燒成溫度和穩定性。材料不同，耐磨陶瓷彎管的佳燒制溫度也不同，溫度過高，耐磨陶瓷彎管成型時間過短，耐磨陶瓷彎管相對韌性不足。溫度過低，耐磨陶瓷彎管沒有燒透，內外品質不一樣。現在國內燒制耐磨陶瓷彎管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產時要根據自己的實際情況產品進行搭配。
影響耐磨陶瓷彎管的因素還-溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強度，受力情況，還包括腐蝕的介質的特點，耐磨陶瓷彎管，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之耐磨陶瓷彎管的強度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時候，耐磨陶瓷彎管才能發揮出大的性能特點。
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