液壓機廠家是怎樣安裝調試液壓機的
對于正規液壓機生產廠家來說，液壓機在生產制造完畢是要進行測試的，也就是在交付使用前期的安裝調試。這個步驟i好給客戶的操作員講清楚，以免后期不-的麻煩。那么，液壓機交付使用前是怎樣安裝調試的呢？
第i一階段液壓機的安裝
液壓機安裝之前應事先做好安裝地基，一般采用混凝土地基。液壓機床身采用螺栓固定，因此在做混凝土地基時應預留螺栓孔，等液壓機安裝后再澆注固定。液壓機其它部件的安裝參照部件裝配圖，按圖紙所給配合要求進行安裝。
第二階段液壓機的調試
液壓機所有安裝工作完畢后，必須進行現場調試。按下啟動按鈕，看液壓機是否能夠順序的完成各工況動作。調試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統工作是否正常。除此之外，四柱三板油壓機，還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。調試一段時間后，如果運行正常，液壓機就可以正式交付使用了。
對于液壓機操作人員來說，小型油壓機，一定要做好技術準備，操作前先仔細閱讀設備使用說明書，全i面了解壓力機/液壓機/油壓機的用途、技術性能、主要結構、設備精度標準、使用要求、安全技術要求、操用使用方法、試車注意事項等。
接下來，---好“液壓系統圖”，單柱油壓機，弄清液壓系統的工作原理和性能要求，油壓機，為此必須明確液壓、機械與電氣三者的功能和彼此的聯系、動作順序和連鎖關系，熟悉液壓系統中各元件在設備上的實際位置，它們的作用、性能、結構原理及調整方法。
此外還要分析液壓系統各執行元件的動作循環和運動順序及相應的油路、壓力和流量。對有可能發生壓力機/液壓機/油壓機安全事故的部位如何采取有效的預防和-的應變措施等。
液壓機的主要技術條件
液壓機的圖樣及技術文件的技術要求，應符合有關現行尺度的劃定，并應按照劃定程序經由批準后，方可用于出產。
液壓機分裝的零部件，應有相關的安裝識別標記，其中板式或管式閥等安裝時須有準確的定向措施，其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。
液壓機設計應布局公道，造型美觀，使用機能安全-，操作敏捷輕便，手操作力不大于49n(5kgf) 腳踏力不大于78?4n(8kgf)。
整體或部門包裝的油壓機及其零部件，應符合運輸和裝載的現行尺度和有關劃定。
液壓機重量超過15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運和安裝，-時應設有起吊孔或起吊 鉤(環)。
重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取耐磨措施。
滑塊導軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應保持-的硬度差。
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