廣州威旭科技有限公司主要從事節能產業的研究開發，設計制造各種燃燒器及加熱系統裝備。、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包擁有自主---及多項發明-，并且獲得廣東省重點培育品牌企業、---管理體系、2016中國---創業大賽優異企業、天英匯---創業大賽---企業、中國新銳知商20強、通過ibc知商等榮譽---。
生產實踐表明，熔池表面越大、熔煉時間越長、爐溫控制越高、爐內水氣氧含量越高，則金屬損耗越高、吸氣量越多。因此提出三點建議：
一是在---升溫能力時，盡量選擇減小熔池表面積;二是采用合理裝爐順序，高溫快速熔化，縮短熔煉升溫時間，正確控制熔爐溫度;三是盡量將物料浸入到電解原鋁液后點火升溫進行熔煉。
內襯、爐子保溫性能設計
熔煉爐屬于高耗能生產設備，內襯材料應具有較高的耐火度、足夠的化學穩定性、機械強度和密度，較長的使用壽命、耐腐蝕、低導熱，與合金液接觸內襯還必須能承受一定機械沖擊和爐底內襯漲縮引起的熱應力沖擊、抵抗精煉劑的腐蝕和熱量傳導散失;防滲漏澆鑄層及隔熱纖維板層宜有不少于 50mm 以上厚度[4]。
廣州威旭科技有限公司主要從事節能產業的研究開發，設計制造各種燃燒器及加熱系統裝備。、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包擁有自主---及多項發明-，并且獲得廣東省重點培育品牌企業、---管理體系、2016中國---創業大賽優異企業、天英匯---創業大賽---企業、中國新銳知商20強、通過ibc知商等榮譽---。
目前用于壓鑄鋁合金的熔煉爐與保溫爐種類很多，主要根據所熔煉的合金成分、溫度、容量等要求加以選擇。大型壓鑄車間一般采用集中快速溶化爐熔化***爐外精煉除氣***然后分湯給壓鑄機前保溫爐的工藝模式。從大批量多臺壓鑄機平衡生產考慮，這是一個的方式。但由于每個環節都有氧化熔損的機會，一般正常投料條件下的熔損率接近4%。若采用有一定還原性氣氛的集中熔化爐，并配備相應的精煉爐處理(省去爐外精煉)，然后將處理后的鋁液供給壓鑄機前的保溫爐(電加熱保溫)，這樣可充分---鋁液凈化，并減少鋁的損耗，熱力燃燒脫臭爐，其成績可達到約0.5%的熔損率。
廣州威旭科技有限公司主要從事節能產業的研究開發，設計制造各種燃燒器及加熱系統裝備。、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包擁有自主---及多項發明-，并且獲得廣東省重點培育品牌企業、---管理體系、2016中國---創業大賽優異企業、天英匯---創業大賽---企業、中國新銳知商20強、通過ibc知商等榮譽---。
砌筑電解原鋁液直接生產鋁合金熔煉爐內襯時，充分考慮到內襯材料的合理膨脹變形，脫臭爐安裝，尤其是爐底內襯耐火磚，在設計和砌筑時留有足夠的膨脹間隙，根據膨脹系數，西北陜西省甘肅省青海省脫臭爐，包括橫向和縱向一定距離內布置襯紙做為膨脹空間[5]。
正常使用過程中，熔煉爐一直向周圍空氣中散---量，這就要求一是鋁液接觸面外層鋼板溫度在 60~120℃之間為宜;二是爐頂保溫面層溫度不高于 60℃為宜;三是裝滿合金液靜置擺放時，鋁合金液溫度損失不宜超過 10℃/h。
登錄后臺
