長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，鐵質(zhì)機械齒輪定制，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪。
在齒輪的加工過程中，熱處理工藝是非常重要的環(huán)節(jié)。經(jīng)過熱處理工序處理過的齒輪其綜合性能會得到明顯的---，但在熱處理過程中齒輪的變形難以避免，---的甚至導致報廢。所以為了降低齒輪熱處理變形導致的報廢，降低生產(chǎn)企業(yè)的成本，需要采取合理的措施對熱處理變形進行控制。熱處理過程中致使齒輪發(fā)生變形的因素復雜而多元化，只有認真研究和分析這些因素的影響，才能有效---漸開線齒輪的熱處理變形。
齒輪的熱處理過程就是在相變驅(qū)動力地作用下由母相轉(zhuǎn)變?yōu)樾孪嗟倪^程。相變溫度不同，組織轉(zhuǎn)變不同，組織應力就不同。在熱處理過程中當漸齒輪上的結(jié)構(gòu)薄弱部位不能抵抗殘余應力的作用時，就會使齒輪局部發(fā)生變形，另外，齒輪在熱處理是表面溫度的升降速度大于內(nèi)部，內(nèi)外溫度的梯度化會導致應力層次化，這樣就會加大齒輪變形的不規(guī)則性。
非合理的切削加工對于齒輪的熱處理變形具有一定影響。漸開線齒輪經(jīng)過嚴格預處理之后往往具有-的塑性，若漸開線齒輪的齒形設(shè)計結(jié)構(gòu)均勻?qū)ΨQ，就能有效分散熱處理過程中齒輪所承受的不均勻應力，降低齒輪變形的不規(guī)則程度。另外，切削加工中出現(xiàn)的夾持過緊、切削力過大或刀具摩擦力超標等現(xiàn)象都會使齒輪表面的殘余應力增加，從而導致齒輪在熱處理中的變形量變大。
齒輪材料的性質(zhì)漸開線齒輪的材料不同，熱處理之后所發(fā)生的變形也會不同，即使材料相同，由于熱處理的條件不同，其變形也會出現(xiàn)不同。漸開線齒輪的原材料性質(zhì)不僅影響到漸開線齒輪的使用壽命，而且對齒輪的熱處理工藝具有-要求。由此可見，齒輪原材料的性能也是影響漸開線齒輪熱處理變形的一個重要因素。
齒輪加工工藝過程分析1.定位基準的選擇 對于齒輪定位基準的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同，而有所差異。帶軸齒輪主要采用定位，孔徑大時則采用錐堵。定位的精度高，且能做到基準統(tǒng)一。帶孔齒輪在加工齒面時常采用以下兩種定位、夾緊方式。(1)以內(nèi)孔和端面定位 即以工件內(nèi)孔和端面聯(lián)合定位，確定齒輪中心和軸向位置，并采用面向定位端面的夾緊方式。
這種方式可使定位基準、設(shè)計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適于批量生產(chǎn)。但對夾具的制造精度要求較高。(2)以外圓和端面定位 工件和夾具心軸的配合間隙較大，用千分表校正外圓以決定中心的位置，并以端面定位;從另一端面施以夾緊。這種方式因每個工件都要校正，故生產(chǎn)效率低;它對齒坯的內(nèi)、外圓同軸度要求高，而對夾具精度要求不高，鋼制機械齒輪定制，故適于單件、小批量生產(chǎn)。2.齒輪毛坯的加工齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工工藝過程中占有很重要的-，因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來;無論從提高生產(chǎn)率，還是從-齒輪的加工，都必須重視齒輪毛坯的加工。在齒輪的技術(shù)要求中，應注意齒頂圓的尺寸精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的，齒頂圓精度太低，必然使所測量出的齒厚值無---確反映齒側(cè)間隙的大小。所以，在這一加工過程中應注意下列三個問題：(1)當以齒頂圓直徑作為測量基準時，應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度(2)-定位端面和定位孔或外圓相互的垂直度(3)提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減小與夾具心軸的配合間隙
齒輪加工過程中的機加工藝性要求
1 基準的選擇
齒輪加工基準的選擇因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而不同。齒輪軸主要采用兩端中心孔定位；對于端面有沉孔的齒輪軸，可采用制齒后再加工沉孔的方法，尼龍機械齒輪定制，也可以先加工孔，采用錐堵，在錐堵上再打中心孔。中心孔定位的精度高，且能作到基準重合和統(tǒng)一。對盤形類齒輪在齒面加工時常采用以下2 種定位、夾緊方式。
1以內(nèi)孔和端面定位。這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位，使用錐度心軸、脹套心軸或圓柱心軸，確定定位位置，再以端面作為軸向定位基準，并對著端面夾緊。這樣可使工藝基準、定位基準、設(shè)計基準、裝配基準和測量基準重合，機械齒輪，定位精度高，適合于批量生產(chǎn)。
2以齒頂圓和端面定位。當齒輪零件孔的直徑大或孔與心軸的配合間隙較大時，采用千分表校正齒頂圓以確定中心的位置，并以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個零件都要找正，故生產(chǎn)率低，同時對齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高，適用于單件、小批生產(chǎn)。
2 齒輪加工過程中的注意事項
1盤形類齒輪的孔一般分為圓孔、單鍵槽、對稱鍵槽、矩形花鍵等，拉削十等分矩形花鍵孔時，齒輪在拉削過程中，孔會擴張或收縮，所以在設(shè)計10×92h7×102h10×14h9、10×102 h7×112 h10×16 h9、10×112 h7×125 h10×18 h9 三種規(guī)格十等分矩形花鍵的拉刀時，分別把拉刀引導直徑做成φ91.9-0.02/-0.05、φ101.9-0.02/-0.05、φ111.9-0.02/-0.05，將零件孔磨至φ91.9h7、φ101.9h7、φ111.9h7 后再進行拉削十等分花鍵，拉削后，再找正齒頂圓及端面，磨孔至整數(shù)直徑。
2在齒輪圖紙的參數(shù)欄中，如果規(guī)定單齒測量分度圓弦齒高、弦齒厚時，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的，應控制齒頂圓的尺寸精度要求，應將齒頂圓直徑的加工數(shù)值記錄轉(zhuǎn)給后續(xù)的制齒工序。
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