車削常用的切削液有水溶性切削液和油溶性切削液兩大類。切削液的種類、成分、性能、作用和用途。油狀乳化液必須用水稀釋一般應加入15~20倍的水后才能使用。但夏季及在南方地區易變質，易造成車床滑板、導軌的銹蝕，且會污染環境，應盡量選用型合成切削液。切削液必須澆注在切削區域內，該區域是切削熱源。
用硬質合金車刀切削時，一般不加切削液。如果使用切削液，必須從開始就連續充分地澆注，宣城切削油，流量太小，冷卻作用不大；斷續使用，會使硬質合金刀片因驟冷而產生裂紋。
---脂如討論它與銅反應情形，可區分為「活性硫」和「非活性硫」二種，活性硫會造成銅銹，非活性硫因為硫與脂結合物化學---性高，所以和銅不反應。
硫也可以用溶解方式來加入礦物油或脂肪中，在這種情形下，活性---，此種混合物一般稱為「---油」。經過實地觀察得知，切削油價格，如果將硫和氯二者加入切削油中，比個別只加入一種的效果好。確實的原因并不十分了解，可能的解釋是硫可將加工溫度降低至某個程度，在那溫度下氯的效果極---；亦可能是混合型態的硫／氯所形成的薄膜較強，故而有較佳的潤滑性。
切削油中的硫及氯在切削區之前，亦可能以滲透方式進入金屬結構中，因此降低了金屬強度，使切削加工易于進行。大部分有關邊際潤滑和極壓潤滑的數據及理論都是對鐵材和鐵合金而言。對大部分其它易加工的金屬，水溶性切削油，平常是不需要使用極壓添加劑的。
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