陶瓷坯體的烘干是陶瓷產品生產過程的重要環節，直接影響到陶瓷成品的。陶瓷烘干設備主要應用于陶瓷酒瓶、陶瓷餐具等陶瓷坯體的烘干。可根據客戶具體設計燒燃料、用電、燃油、燃氣等多種烘干方式。
陶瓷坯體烘干設備的特點：
1. 投資與運行費用低，與熱水蒸汽鍋爐相比，投資節省40%以上，運行成本可節省30%以上。燃料廣泛，如：樹皮、刨花、鋸末、煤等可燃物，亦可配備燃燒器，使用柴油、tian然氣等燃料。
2. 節能、---，熱風清潔、提溫迅速。換熱---，避免了二次換熱造成的熱損失，并配備循環回收系統，充分
利用熱能。
3. 操作簡便安全，熱風清潔，無明火及煙塵。
4. 烘干快速均勻，避免了陶瓷坯體的開裂變形，---提高了成品率和產品。
烘干設備所配備的熱源包括電加熱器，燃氣燃燒機，燃油燃燒機，燃煤爐等。電加熱的應用在小型干燥設備中比較廣泛，噴霧干燥設備，一般用到實驗室，它不存在任何污染的問題，加熱比較快。
燃煤熱風爐作為干燥機的熱源應用也很廣泛，在對物料要求不太嚴格的場合可以直接使用，比如各個鋼廠生產保護渣就用到了這類形式的干燥機。在對物料要求嚴格的場合用直燃式的熱風爐是不能滿足用戶要求的，就必須加上換熱裝置，減少對物料的污染程度。
自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件制約，生產能力低下。隨生產的發展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風除濕手段所代替。滾筒干燥器
噴霧干燥機20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧干燥器，為-干燥液態物料提供了有力的工具。40年代始，隨著流化技術的發展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代始發展了遠紅外和微波干燥器。
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