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疑難解答 | 低壓注塑技術(shù)原創(chuàng) 

低壓注塑技術(shù)  如何理解engel的低壓注塑技術(shù) 

a：在常規(guī)注塑工藝過程中，我們在設(shè)定的鎖模力下通過注射保壓動作對模具型腔進行填充。為了獲得復(fù)合要求的產(chǎn)品，在整個注射和保壓過程中，模具始終需要保持鎖緊狀態(tài)。在部分案例中，產(chǎn)品的填充需要較高的注射壓力，而過高的注射壓力會產(chǎn)生部分問題，如過高的鎖模力導(dǎo)致的模具變形和高內(nèi)部殘余應(yīng)力。過高的鎖模力增加了注塑機能耗以及加劇損耗了分型面，殘余應(yīng)力則易使產(chǎn)品翹曲，注塑機公司電話，開裂以及降低噴涂物的粘結(jié)性。

在恩格爾公司我們將低壓注塑技術(shù)稱之為“coinmelt”。低壓注塑技術(shù)是在熔體填充過程中，注塑機通過模板動作或者抽芯動作來提供可變型腔體積的技術(shù)。。市場廣泛使用的方式稱之為“正向壓縮”的工藝方式。在注射開始前，合模動作進行至 “壓縮位置”，也就是模具未完全閉合的位置。因此，寧波注塑機公司，模具本身的設(shè)計需要考慮到特殊的封膠面。注射的熔體量與模具完全閉合時注射的熔體量一致，但是填充階段的型腔體積是大于模具閉合狀態(tài)的型腔體積。型腔的填充或補縮是通過在注射完成或者注射中模具合模產(chǎn)生壓縮力實現(xiàn)的。

同樣，第二種工藝方式稱之為“負向壓縮”技術(shù)。這也就表示在注射的過程中模具可以打開至設(shè)定的壓縮起始位置，接著開始正向壓縮的過程。通常情況下，這種方式大多數(shù)被用于帶彈簧板的模具或者為了滿足特定產(chǎn)品幾何結(jié)構(gòu)的工藝要求。圖1 : engel該技術(shù)對于注塑機的關(guān)鍵要求在于在壓縮和開模過程中，模具動作能夠在注塑機控制下獲得工藝過程的穩(wěn)定性，以達到滿足產(chǎn)品尺寸的精度的要求。在engel duo 兩板機上，精密的位置傳感器以及-的液壓系統(tǒng)使得高重復(fù)精度得以實現(xiàn)。

如何解決注塑件的側(cè)壁凹痕力松機械 

“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。

凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位。

產(chǎn)生凹痕的-原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，大、溫度范圍以及模腔保壓壓力是的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。

塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，模塑過程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”。

隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊-觸，這時冷卻效率下降，模塑件繼續(xù)冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。

模塑件上的尖角冷卻快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面遠，成為模塑件上后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。

制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內(nèi)拉。這樣， 在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕。凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。