不銹鋼法蘭的芯頭制作方法
關于不銹鋼法蘭的芯頭制作方法，我們以-彎頭為倒，如做長半徑彎頭，就要先選定規格、提出管料；而擴徑率，大彎頭，通過理論計算，一般擴徑率在33%-35%之間，倒推回去。
然后進行一系列精整工序，經過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于實施焊接。再經過相關檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。
以上所描述的是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產方法，超過24〃以后即600mm以上的，較大彎頭在2.032米~2.80米之間。
不銹鋼法蘭是由一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。芯棒外有一個感應圈，大彎頭廠家，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個了。
三通加工工藝：
1、液壓脹形
三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝，采用-液壓機。
2、熱壓成形
整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。所以也稱為徑向補償工藝。
三通管件分類：
按照管徑分類
同徑三通：主管和支管管徑一樣的三通
異徑三通：支管管徑小于主管管徑的三通。
按照對接形式分類
對焊式三通：就是和連接管件對接后焊接的三通管件。
承插式三通：就是把連接管件插入三通各端部后焊接或熔接的三通管件。
卡套式三通：就是各端部是卡套接頭，把管件插入后再緊固的三通管件。
螺紋式三通：以螺紋方式連接管件的三通管件。
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