烘干機分級器內孔直徑ｄ 取值１５０～１６０ｍｍ時，樣品ａ、樣品ｂ實驗的出籽率均大于５０％，故烘干機使用此區間的內孔直徑進行實驗時，有未干燥或未干燥---的玫瑰花籽排出；分級器內孔直徑ｄ 取８０～１１０ｍｍ 時，樣品ａ、樣品ｂ實驗的出籽率均低于２０％，此時烘干機干燥后的玫瑰花籽無---常排出；烘干機分級器內孔直徑ｄ 取１１０～１４０ｍｍ時，樣品ｂ實驗的出籽率逐步增大接近至１００％，電烘干機，樣品ａ實驗的出籽率幾乎為０。
綜上所述分級器內孔直徑ｄ 取１１０～１４０ｍｍ 時，能夠同時滿足烘干機內玫瑰花籽安全貯藏含水率ｗ０≤８％正常排出，油菜籽含水率ｗ１＝２０．７８％不出籽的設計要求。干燥溫度對單位時刻失水率的影響玫瑰花籽品質受溫度影響較大，應根據不同烘干機類型嚴格控制干燥過程中的醉高料溫。干燥機一般的干燥溫度為７５～８５℃，不得---９０℃，故選取干燥器進風口溫度ｔ＝６０～９０℃進行實驗。實驗時，稱取玫瑰花籽樣品ａ，每組５ｋｇ，取氣流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分級器內孔直徑ｄ＝１４０ｍｍ，測定進風口溫度在６０，７０，魔芋烘干機，８０，９０ ℃對單位時刻失水率的影響。
烘干機
結果表明：跟著溫度的升高，單位時刻失水率逐步增大。溫度從６０℃增大到８０℃時，單位時刻失水率增大顯著，溫度從８０℃增大到９０℃時，單位時刻失水率較高，且單位時間失水率---維持在１％／ｍｉｎ左右，可以猜測，溫度持續增大，其單位時刻失水率變化很少，能量消耗將會大幅增加。故玫瑰花籽干燥溫度宜取７０～９０℃。
烘干機氣流速度對單位時刻失水率的影響
實驗時，烘干機，稱取玫瑰花籽樣品ａ，每組５ｋｇ，取干燥溫度ｔ＝８０℃、分級器內孔直徑ｄ＝１４０ｍｍ，測定進風口風速在１７，１９，２２，２５ｍ／ｓ時對單位時刻失水率的影響。
烘干機輔佐電加熱核算
加工一批次枸杞鮮果裝載量為2000kg，一批次需求去除水分1529． 6kg，枸杞烘干醉高溫度t2= 65℃; 進風醉低溫度: t0 = 15℃; 空氣排出溫度tp = 45℃。
在枸杞干燥時節，經過輻照儀測驗寧夏中寧縣晴天太陽輻射從早8 點到晚上6 點平均太陽輻射550w/m2，則一白日1 平米面積太陽輻射---量為19． 8mj，集熱體系集熱面積72m2，總輻射能量為1425． 6mj，烘干機集熱器總轉化效率為70%，則轉化成熱能的能量為q1 = 997mj。輔佐電加熱選用ptc 電加熱，熱效率到達95%，ptc 電加熱器需要提供的熱量為q2 = q － q1 = 2694mj。太陽能枸杞烘干機設計加工一批次枸杞時間為30h，苜蓿草烘干機，中寧枸杞鮮果一般是白日采摘，傍晚采收回來后立即進行烘干，烘干過程中歷經一個白日，按太陽能有效輻射10h，其余20h 選用ptc 電加熱器供熱，核算得出ptc 加熱器的功率為39． 3kw。
試驗成果
使用烘干機和天然晾曬兩種方法對枸杞進行干燥，天然晾曬方法，日間把枸杞置于通風太陽直射場所，夜間置于空氣濕度大于室外的庫房。
烘干機樣機實驗
為了---烘出高的紅棗產品，必須做到有計劃地采收，依據烘干房的生產能力，分期采收，及時烘干，以免采收過多烘干不及時造成腐朽。棗果采收后，要依據棗的大小、成熟度進行分級，一起要把其中的漿爛果、傷果、枝和落葉等雜質清除去。把清洗后的棗果裝入烘盤內，再放入烘干房中的烘架上。在實驗初期，按照無核小棗干燥特性的要求，烘干機溫度操控在38 ～ 48 ℃的范圍內，風機間歇運轉起到排濕和使干燥箱內溫度均勻的效果。
15 ∶ 00 以后，日照強度和環境溫度開端逐漸下降，而此時無核小棗干燥特性要求溫度又較高，烘干機需要循環熱泵輔佐升溫。在干燥后期，環境溫度下降到19 ℃，而干燥工藝要求的溫度接近65 ℃，烘干房內外存在著較大的溫差，這時的熱損失較大，在烘干房里加的巖棉夾芯板保溫層可有效地起到保溫效果。風機的2 個進風閥的開度和排濕拉窗開閉的和諧效果，有效地完成了烘干房內的溫、濕度操控。循環熱風由底部進入烘干房，---了房內溫度的一致性。因而，無需對各個托盤進行換位，房內各處干燥速度基本相同。
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