試制的太陽能烘干房到達了預期的意圖，能夠滿足無核小棗干燥加工要求。進行烘干機干燥性能實驗，-物料及能量，醉終確定了設備參數，測定計算的設備干燥總功率為63. 40%，到達較高水平。
對于鮮棗的干制實驗結果顯示，干燥時刻為18 h，傳統天然干燥時刻為15 d，遇上陰雨氣候還要延長。較天然日曬干燥的縮短了76%，太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。
烘干機選用全自動智能控制，使太陽能干燥和熱泵干燥有幾互補運用，烘干機，可滿意多種所需的干燥工藝要求，使干燥進程全自動化。可用于葡萄、杏等果品的干燥加工，也可用于脫水蔬菜的加工。
烘干機熱泵是目前為止人類發現的僅有熱功率超過100% 的設備，沒有任何污染，工業烘干機，運用電驅動，溫度濕度調控比較方便。相比電鍋爐，能夠節省50% 以上的電力消耗，并且減少了常常更換電熱管的費事; 相比傳統煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，省去了-鍋爐工，全自動控溫，運轉費用也大幅降低50%以上。
太陽能和空氣熱能都是清潔動力，設備工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染---，使加工的產品安全得到---。太陽能干燥是農產品干燥的抱負加工方法，溫度在65 ℃以下，能---地保存營養價值，能夠避免露天攤曬中出現灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質現象，可以節省燃煤等傳統干燥方法的動力消耗，降低成本，減少污染排放。
烘干機
烘干機
跟著農作物栽培結構的調整，近年來，農人---了籽用葫蘆的栽培，由于農副產品在國際上有---的價值和食物價值，---是保健食物和休閑食物受到廣大消費者的---。籽用葫蘆栽培面積逐年增加，產值也不斷進步，農人的收入十分---，地瓜烘干機，在這可喜可賀的背后也有農人的艱苦和擔擾，那就是收成時節到處在搶占農副產品晾曬場所，一般曬7～8 d，多則10 d 才能晾干一批。由于場所面積有限，每批也只能晾曬1～2 t。
烘干機
在這段時刻內假如遇到風雨氣候，農人一年的辛苦就白費了。葫蘆籽只要沾上雨水，就會表皮變黃，失去產品的品相，下降，價格也下降；更不敢把農副產品堆積，簡單形成霉變或生芽。為此農人憂愁、---擔憂，想方設法為農人排憂解難。然而，跟著產品市場的拉動，籽用葫蘆栽培面積越來越大，靠天然晾曬是行不通了，靠烘干當然好，那么用什么烘干機適合呢？通過多種烘干機的實驗都不理想，例如：塔式烘干機簡單沾壁阻塞，排料時簡單形成葫蘆籽破碎，底部沉積物簡單摩擦著火不安全；滾筒烘干機簡單將農副產品表層摩擦劃痕，下降產品等級；果蔬烘干房效率太低，烘干成本太高。
烘干機
烘干機溫控系統組成原理
本文所述的烘干機是用來烘干紫菜等產品，完成存儲意圖的裝置。采用箱式結構，以熱輻射加熱為主，采用對流熱風循環。烘干機采用1 個烘干箱，6 個溫區，每個溫區的丈量和控制原理完全相同。烘干過程中，烘干箱內溫度的資料和控制規模為0-110℃，顯現精度為0.1℃，控制精度小于1℃。根據上述要求進行設計溫控系統，以滿意烘干機所有的溫度、精度。
本文設計的溫控系統硬件部分分為：單片機主控模塊、輸入輸出通道模塊、報警模塊等。硬件的整體結構示意圖。烘干機溫控系統由單片機為中心，與外部芯片擴展構成主控模塊。烘干箱的溫度由溫度傳感器檢測后，通過單片機內置的12 位a/d 轉化器轉化成數字信號。數字信號經采樣、濾波、標度轉化后，一方面將烘干箱內溫度由顯現器顯現，另一方面將該溫度值與設定值進行比較，取偏差值依照積分別離的pid 控制算法計算得輸出控制量。控制輸出量通過固態繼電器控制加熱管的加熱時間，從而調節溫度改變，使其趨向設定值，完成烘干機的溫度控制。
溫控系統設計硬件
烘干機電源電路
電源模塊是溫控系統重要的組成部分，為系統中各模塊供給穩定牢靠的作業電壓，---系統正常作業。本系統采用外部12v 直流電源供電，經處理轉化成3.3v 為單片機供電。烘干機設計分兩步，一：選用輸出電壓精度高，輸出電流大的模塊電源，將電壓從12v 轉化成5v；二：選用三端集成穩壓器將電壓從5v 轉化成3.3v。
登錄后臺
