實例證明：曾經東莞就有一家塑料電子廠在加工一個外國客戶的訂單時，由于工藝出現問題，產品在運輸到國外之后出現開裂情況，造成批量性退貨，無錫注塑模具加工制造商，而此次退貨造成的損失就達到了320萬美元之巨，一般注塑廠估計真的無法承擔這后果。
另一實例：某注塑企業在做一透明電器制品底殼時，由于工作人員疏忽，在裝一個斜面螺絲柱時，調反了方向，使得之后的兩周時間的生產制品全部報廢，其中原料使用量就達到100包，無錫注塑模具加工工序，每天加工費用為2600元，此次損失情況粗略如下：
統計顯示：平均每套模具的維修保養費用約400元，試模料費與電費約100元，上落模的人工成本為60元，停機誤工損失為240元。
修一次模具的成本：400+100+60+240=800元
正常情況下，平均每套模具每月的保養次數為4次，即每月由于模具維護產生的費用為：800*4=3200元
如果注塑加工廠有100臺注塑機，每月修模成本為：3200*100=320000元
那么每年由于修模產生的費用就是：320000*12=384.00萬元
既然成本這么高，那可不可以不修模呢？
---是否定的，無錫注塑模具加工，模具必須有一個合理的保養周期和次數，每月4次的保養是為了讓模具運行在1好的狀態下，從而減少由于壞模而造成的損失，無錫注塑模具加工廠，所以這筆修模成本是必須花出去的，它的目的是為了防止產生的損失！
那么，作為優1秀的注塑加工廠，不僅需要有-的模具保養意識，還需要做到的就是減少由于人為操作不當而產生的模具損壞情況。
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