由于水泥磚機使用年代較長，再加上維護系統不完善和工作環境-等，會導致水泥磚機發生故障，延誤生產。
常見故障解決方法：
1、壓磚機溘然泊車即發生悶車。
因為填料過多，模孔內落入硬物，使活塞上升同時調節適當喂料-或消除硬物。
2、回轉機構正常運轉但因轉盤不動。
由于自動卡彈簧斷裂和失靈、自動卡頭部磨損過多。
更換彈簧、更換自動卡
回轉大盤滾動有振動
自動卡與回轉盤間沖擊較大
模子上的磙子在軌道上不靈動彈
調整自動卡與大盤下面間隙不大于1㎜
修復或更換卡住滾子
壓出磚坯厚度較小
潤滑---所引起回轉盤下止推片，磨損過大
壓磚機偏心軸位置調的分歧適
---潤滑情況，若推刀片磨損過大應更換
調正偏心軸到高溫合適為止。
磚機設備組裝相對來說是比較容易的，接下來，就是重要的調試了！
1、進行調試時，需要進行對磚機設備進行適當地清潔。看看個部分是否有雜物，清理過之后，就要進行適當地潤滑，也就是涂抹潤滑油。不過要根據不同的部位，涂抹不同的潤滑油。
2、需要給液壓泵加滿油，小型免燒磚機，接著就可以試機了，選到手動模式上。先空機檢查電機旋轉方向是否正常；然后電動相關按鈕，檢查油缸進出口油管是否接的正確。
3、調整系統壓力。將選檔按鈕選到---，使各油缸回到初始位置，再選到手動。手動操作到加料位置，停機手工加料，填滿料箱后再開機，手動到加壓位，壓力表打開，手動操作壓力表不在上升為止，記下數字。松開電磁溢流閥旋轉手柄，調整其壓力，反復多次加壓，當壓力表度數達到設定壓力時停機，擰緊旋轉手柄，接下來就可打全自動了。
1、油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，呈現漏油，應選用交換油封、密封圈等修理辦法或整件交換，防止帶病運轉。油泵、油馬達在運轉中要常常聽、看、摸，發現異常，有-停機排出
2、-抱負低于80℃液壓油冷卻作用，冷卻系統儲水量不得少于8立方米，冷卻水流量不得少于18立方米/小時禁止運用不合格托板，防止卡阻損壞機器。
3、各光滑有些應按普機光滑需求加油光滑，振蕩箱加光滑液油面不得高過偏心軸反轉下端面，光滑脂加注點每班加黃油一次。
4、運用消泡等添加劑、粘度合格液壓油油品，如期清潔出油、回油濾油器，每年至-油過濾一次。常常查看油箱實踐油量，-時補足。
5、制品振壓時刻要嚴格控制，依據制品需求調整施振時刻，在產率和間總結蕞佳配比，-時調整供料量或送料次數到達平衡。
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