45鋼的調制淬火處理
45鋼調質件淬火后的硬度應該達到hrc56~59，銑床導軌淬火生產線-，截面大的可能性低些，但不能低于hrc48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，吉林銑床導軌淬火生產線，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為hrc22~34。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
因為調質的目的是得到綜合機械性能，銑床導軌淬火生產線哪里有，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以-硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；
而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
調質處理方法
調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。
時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后，低溫回火溫度150-250℃精加工前，銑床導軌淬火生產線那家好，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密制件的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。2、斷面變化大，有尖棱尖角的零件，淬火加熱時要采用下限溫度，以防淬裂。
淬火冷卻的方法
1、調質件采用的淬火介質一般為水或者油。
2、形狀簡單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予---，以淬硬為原則。
3、形狀復雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質中冷卻至表面溫度為150-200℃時取出，空冷。
4、采用水淬油冷的零件，水冷時間按3-5mm/秒計算，水淬空冷的零件，水冷時間，當有效厚度小于30毫米的以s/2mm計算，有效厚度大于30mm的以s/1mm計算。
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