怎么辨別外殼模具的一、外觀，包括完整性、色彩、光澤；二、尺度和相對方位間的準確性，即尺度精度和方位精度；三、與用途相應的力學功能、化學功能、電學功能等，即功能性因此，假如因為上述三個方面中的任何一個環節出現問題，就會導致模具制品缺陷的發生和擴展。模具自身，首要要看的便是模具的用料。很多客戶都知道在模具下單前先跟廠商確定好模具用料，模具用料的挑選其實便是對鋼材的一種挑選。而對鋼材的挑選其實是對鋼材硬度與韌性的挑選。關于模具來說，選用的鋼材硬度越大，在出產過程中越不易磨損，使用的壽數就越長。使用壽數越長也就代表模具能出產更多的產品，這對塑件出產商來說是一種節省。
外殼模具的區別以及如何檢驗外形尺寸？1.上下邊框對角線差的小于1.5mm。2.與底座之間的平行度小于1mm。檢測點是基座的上表面和頂架的下表面，它們是彼此的參照點。它也可以通過測量六面對角線的長度來檢測，這種差不能超過2.5mm。如果有中間隔板，則頂部框架與底座之間的平行度可放寬為1.5mm，中間隔板與頂部框架或底座之間的平行度小于1mm。3.柱不變形，各柱與上、下框架兩端及框架相鄰平面的平行度小于0.5mm。4.金屬板柜不允許肉眼看到傾斜或局部傾斜、扭曲現象。框架柱和底座的垂直度小于1.5mm。試驗時以底座的上表面為基準，以柱的上端為測量點。5.對于支撐箱體的滑塊，由同一層的左右滑塊組成的工作---對于底面的平行度為1mm，加載后相鄰兩個面板之間的間隙差的不得超過0.6mm。
普通注塑產品外觀拖傷是什么原因造成的產品拔模角度問題產品的主要問題是產品的拔模角太小，這會導致產品側面的阻力。對應于產品側面不同的紋理要求，我們已經具有相關的經驗，并且哪種規格的紋理表面應具有較大的拔模角度，大多數---都具有判斷力。在產品評估的早期階段必須避免解決此類問題。如果客戶的產品不允許有足夠的拔模角，則模具---不得冒險，必須考慮使用其他技術手段例如模具機構來避免。模具設計問題除了避免產品出現產品拉扯問題外，模具設計也很重要，必須仔細考慮。這里有一些例子來說明模具設計如何避免產品側面損壞。對分型面圓角的處理，產品---在設計產品時經常直接進入圓角。實際上，這是不合理的設計，因為圓角和表面接觸的牽伸角接近于零，這很容易拉扯。
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