1、當原材料強度越高，對高鉻合金錘頭材料的強度規定也越高，而原材料塊值越大，則對其延展性規定也就越高，雙金屬復合錘頭那家好，因而，挑選哪種材料的高鉻合金錘頭，應主要關心待粉碎原材料的塊度和強度哪樣要求更關鍵。
2、粉碎機規格型號越大，高鉻合金錘頭凈重也就越重，其粉碎原材料的塊度也就越大，高鉻合金錘頭遭受的沖擊性荷載也越大。因而，在挑選高鉻合金錘頭的材料時，先要-高鉻合金錘頭的延展性，隨后在-高鉻合金錘頭的延展性的前提條件下考慮到如何提高高鉻合金錘頭的強度。
3、除開所述二點以外，還有一個很重要的一點，即綜合性考慮到其加工工藝的合理化，且考慮到商品的-，及其銷售市場接納狀況，應用實際效果等。
表面粗糙度 在接觸應力一定的條件下，表面粗糙度值越小，磨損能力越高。當表面粗糙值小到一定值后，對磨損能力的影響將減小。
強度 磨損過程中，金屬基體強度高，可以對抗磨硬質相提供-的支撐，充分發揮抗磨硬質相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現出優異的耐磨性，在相同硬度下，高強度耐磨材料廠具有-的耐磨性。
夾雜物等冶金缺陷 鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，濱州雙金屬復合錘頭，對疲勞磨損有-的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質點，在受力過程中，其變形不能與基體協調而形成空隙，構成應力集中源，在交變應力作用下出現裂紋并擴展，后導致疲勞磨損早期出現。因此，選擇含有害夾物少的鋼如軸承常用凈化鋼，雙金屬復合錘頭，對提高摩擦副磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的磨損能力優于鋼，這是因為鋼中微裂紋受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發展且沒有方向性，雙金屬復合錘頭銷售，潤滑油不易滲入裂紋。
雙金屬復合錘頭采用雙金屬復合鍛造工藝，是目前錘頭-優的產品，鑄造穩定性的產品是雙金屬復合錘頭廠家的工作重點，碳化物結構和性能的中所含的碳量決定共晶碳化物數量，鉻量可決定共晶碳化物類型。
在雙金屬復合錘頭的生產中，一定量的銅能提高淬透性來-沖擊韌性，同時銅在高鉻耐磨錘頭中有與鎳元素相同的作用，可部分替代鎳，因此銅元素應控制在0.5-1.0%為宜，高鉻耐磨錘頭中硫、磷為有害元素，在生產過程中應嚴格-，只有嚴格的控制好每一種金屬量的添加，才能夠生產出-、耐磨的錘頭。
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