數(shù)控刀具的磨損是刀具使用的重要內容。在切削過程中，無論刀具材料和工件材料的力學性能如何，刀具前后面與工件材料接觸部分總會不斷磨損。刀具磨損主要有兩種形式：機械磨損和熱磨損。機械磨損通常在各種切削條件下都存在，是刀具磨損的基本原因，-是較低速度切削時往往是刀具磨損的主要原因。
企業(yè)知識在經過分析后首先要對知識進行分類，以便為接下來的知識編碼和知識儲存做-的準備工作。知識的分類有各種不同的方法，可以根據(jù)知識的屬性、特征、內容來劃分。企業(yè)的知識往往與實際的生產活動過程緊密聯(lián)系，因此可以按知識的使用特征來劃分，便于歸納整理的知識能有效地運用到企業(yè)生產中。
數(shù)控刀具知識是在數(shù)控加工技術和金屬切削理論基礎上提煉出來的，對生產實踐起指導和決策作用的知識。如今的數(shù)控刀具技術已經發(fā)展成為一個獨立的學科系統(tǒng)。隨著加工技術，材料技術的發(fā)展，鎢鋼apmt1135加工參數(shù)，產生了很多新技術新產品，形成了一個龐大而又復雜的知識體系。數(shù)控刀具的使用越來越專一，分類越來越多，單靠人的智能已經不能有效的掌握和使用這些知識內容。根據(jù)對數(shù)控加工過程中與數(shù)控刀具相關活動的分析，鎢鋼apmt1135磨鈍標準，本文認為數(shù)控刀具知識的分類按圖3-1可以分為: 數(shù)控刀具規(guī)劃選型知識，數(shù)控刀具技術知識，數(shù)控刀具加工應用知識等。這些數(shù)控刀具知識控制著產品的制造過程，而制造過程中的經驗，又將反饋到---的知識和產品工藝文件中去，從而變更企業(yè)的現(xiàn)實條件，這樣就形成了一個知識的發(fā)展和變化的過程。
實施刀具知識管理前，生產主要依靠操作人員自己來完成各種準備和調試工作，由于在刀具準備和參數(shù)設置往往設備處于待機狀態(tài)，不能產生實際的效益，浪費了大量的生產資源。
通過知識管理的實施，操作人員用于這方面的時間有了明顯降低。另一方面由于所使用的加工參數(shù)的準確性提高了，加工中出現(xiàn)的問題減少了，生產過程穩(wěn)定。同時設備故障率也明顯減少。僅設備有效利用率的提高，模具銑刀，就為公司增加近二十萬的效益。
2)．生產運營效率得到了提高
實施刀具知識管理前，由于缺乏有效的管理手段，生產加工中經常出現(xiàn)各種問題，---疲于應付，產品得不到有效控制。導致員工積極性降低，工作中缺乏自信心。
實施刀具知識管理后，由于相關的數(shù)據(jù)得到有效的利用，工人的操作變得簡單-，加工的準確性提高了。產品的廢品率明顯降低，為公司節(jié)約了大量的成本。通過知識管理的實施，也使公司找到了科學的管理辦法，其生產管理合理和精細。
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