渣漿泵安裝說明
1起吊不帶底座或只帶單獨底座的臥式泵，甘肅渣漿泵，起吊中心應在托架的側面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應有此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯接。為保持泵的平衡，應在泵殼上的吊環螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。
2起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊在托架的方孔靠近聯軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯接，以保持平衡，礦漿ah渣漿泵，還必須在泵殼上方的吊環螺釘、電機吊環螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。
3帶耦合器等中間變速設置的臥式泵機組應采用分體吊裝。
4鋼絲繩與泵體接觸的部位應加墊軟物防護，6 4d-ah渣漿泵，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。
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渣漿泵常見故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過程中經常遇見的問題進行總結，并將相對應的解決方法對照
---的方便用戶對照查詢渣漿泵常見故障及解決方法
現總結如下：
一、渣漿泵不吸水
發生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉向不對或葉輪損壞3.吸入管堵塞
解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉向，更換新葉輪3.排除堵塞
二、軸功率過大
發生原因：1.填料壓蓋太緊，填料-2.泵內產生摩擦3.軸承算壞4.驅動裝置皮帶過緊5.泵流量偏大6.轉速偏高，比重大7.電機軸與泵軸不對中或不平行
解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.消除摩擦3.更換軸承4.調整皮帶5.調節泵的運行工況6.調節轉速7.調整電機軸和泵軸
三、軸承過熱
產生原因：1.軸承潤滑脂油，過多或者過少2.潤滑脂油有雜物3.軸承損壞
解決辦法：1.調整潤滑脂油，要適當2.換新的潤滑脂油3.換新軸承
四、軸承壽命短
產生原因：1.電機軸與泵軸不對中，或不平行2.軸彎曲3.泵內有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內進入異物或潤滑脂量不當5.軸承裝配不合理
解決辦法：1.調整電機軸和泵軸2.換軸3.消除摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承
五、填料處泄漏---
產生原因：1.填料磨損---2.軸套磨損---3.密封水不清潔
解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水
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