橡膠帶式真空過濾機在運行的過程中，如果操作不當就會導致橡膠帶式真空過濾機跑水，那么導致這一現象的原因主要有以下幾點：
濾布破損
1、運行過程中，由于刀的不平直或材質選型不對，容易刮破濾布，或托輥不能靈活轉動，托輥表面不光滑也容易影響濾布使用壽命，從而導致濾布破損，之后導致橡膠帶式真空過濾機抽真空不足造成橡膠帶式真空過濾機跑水。
2、由于托輥轉動不靈活，濾布的糾偏裝置故障導致濾布跑偏，而且未能及時處理，使濾布皺折。
水平帶式真空過濾機與圓盤過濾機、滾筒過濾機相比，山東過濾機， 具有一些-的特點。水平帶式真空過濾機按有無過濾膠帶分為水平膠帶式和水平布帶式; 按其真空箱固定型式分為固定真空箱式和真空箱往復移動式。由于固定真空箱式優于往復移動式， 因此， -都大力發展固定真空箱式平帶過濾機。
以下是水平帶式真空過濾機的連續性運轉概述:
1、物料從前端連續輸入，濾餅從后端連續排出。
2、濾液從氣液分離器連續排出，進入濾液貯罐或下道工序。
3、洗滌水可與濾液合并，也可以單獨排出。
4、無需專人操作，大幅度降低了運轉經費并可-提高生產率。
為適應現代化生產的需要和物料性質不同， 需要在設計水平帶式真空過濾機時依據過濾理論選用合理參數， 以期大限度地發揮真空過濾機的優勢。
過濾理論
從微觀學角度看， 固體顆粒從懸浮液中分離出來是一種較為復雜的固液分離過程。在生產實踐中， 應用經驗公式進行分析即可達到研究的目的。將粘度為μ的懸浮液中的固體全部截留于過濾介質表面， 在過濾過程中， 根據darcy過濾方程，式中:q為濾液流量， m3 / s; a為過濾面積，石膏脫水用真空帶式過濾機， m2 ; k為常數;μ為懸浮液粘度， m2 / s; re 為單位過濾面積的濾餅阻力， l /m; rm 為單位過濾面積的過濾介質阻力，l /m;δp為過濾工作壓力差，脫硫石膏-過濾機，mpa。
若過濾的是一種澄清液， 上式中各參數均為常數，尾礦脫水用真空帶式過濾機， 則濾液的流量亦將不變， 濾液累積體積-間延長而線性增加。當過濾含有固體顆粒的懸浮液時，在過濾介質表面上開始累積濾餅， 導致濾層阻力逐漸增大， 而q逐漸減小。
過濾過程中單位時間內獲得濾液的體積稱為過濾速率。因此， 可以建立過濾速率與各有關因素的一般關系式，式中: v為濾液體積， m3 ; v0為介質的當量濾液體積，或稱為虛擬濾液體積;ω為單位 面積上沉積的濾餅， kg/m2 α為比濾阻， m /kg。
可壓縮濾餅的比濾阻為壓力的函數，式中:α0 為虛擬濾餅的比濾阻。
單位面積上沉積濾餅的為，式中: c為懸浮液中固體的濃度， kg/m3 。
水平帶式真空過濾機所過濾的懸浮液借助流體重力垂落式入料， 物料經魚尾型散落裝置均勻地布流在濾帶槽內。散落下來的懸浮液中固相顆粒群呈現出自然分層， 大顆粒先沉積在濾帶槽表面形成預覆層， 細粒級后落在預覆層上， 提高了濾餅的滲透性， 降低了濾阻。可以認為， 帶式真空過濾機為恒壓過濾過程。
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