隨著肉類食品產業的發展，肉類深加工的比例在不斷增加，新的肉類加工廠也在不斷涌現，這些企業就需要投入大量的加工設備。另外，上個世紀代購入的大批國外設備已趨于淘汰，需要更新。因此，-對肉丸機的需求量將會不斷增大。丸子機下出的丸子成型后需在蒸煮槽進一步蒸煮后通過旋轉的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調節撥板的轉-控制。
肉丸機破碎(預斬拌)工序
在添加輔料、配料斬拌制成肉糜之前，原料肉的破碎處理是一道必須的工藝操作，其目的在于用物理方法將大塊的原料肉分解成為較小的組織，便于進行下一步斬拌，避免在下一步斬拌過程中原輔料混合不均勻，斬拌時間過長，溫度過高而影響制品的品質。
破碎處理工藝的關鍵在于溫度的控制、破碎粒度的選擇。
溫度過高導致蛋白質變性凝固，影響后續工藝。破碎粒度太大，則導致斬拌工藝所需時間延長，同時容易導致混料不均勻;破碎粒度太小又會使肉粒之間提前形成凝膠體，阻礙下一步混料進行。
因此，溫度一般控制在10℃以下，破碎粒度一般選擇在4~5mm為宜。
肉丸機斬拌(擂潰)工序
肉丸生產工藝中，斬拌的作用在于切斷、打碎肌間結締組織和肌肉組織中的肌纖維，破壞肌纖維膜、肌內膜和肌纖維的完整性，自動丸子機多少錢，并在鹽溶液的作用下，使肌纖維膨脹、肌球蛋白解聚和溶解，并使肌原纖維從肌纖維中分離出來，丸子機多少錢，暴露出它們分子內的各種極性基團，從而形成較強的持水作用。
隨著斬拌作業時間的延長，高速旋轉的斬刀與肉粒之間的作用力增大，原料溫度升高，蛋白質變性凝固，不銹鋼丸子機多少錢，分子間相互交聯形成網狀結構，把水分子及其他成分包裹在其中，終成為一個具有復雜結構的凝膠---體。
斬拌時間不足會導致原料破碎程度不夠，豬肉丸子機多少錢，不能實現蛋白質分子結構交聯后的持水效果。斬拌時間過長又會使原料溫度升高，一方面導致鹽溶蛋白變性，使肌球蛋白改變空間構象，暴露出分子內的非極性基團，降低了蛋白質的溶解度，影響肉糜凝膠結構的形成;另一方面，原料溫度升高易引起微生物污染，導致原料肉變質，影響制品的品質。
因此，斬拌過程中通常添加碎冰塊或冰水，以控制原料溫度不超過15℃，也有文獻資料顯示斬拌溫度應控制在8~10℃。
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