熱塑性塑料在成型過程中因為還存在結晶化形起的體積改變，化工桶吹塑，內應力強，在塑件內的剩余應力大，分子取向性強等要素，因而與熱固性塑料比較則縮短率較大，縮短率規模寬，方向性顯著，成型后的縮短、退火或調濕處理后的縮短率通常也都比熱固性塑料大。塑件特性成型時熔融料與型腔外表觸摸外層當即冷卻構成低密度的固態外殼.因為塑料的導熱性差，從而使塑件內層緩慢冷卻而構成縮短大的高密度固態層.所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。別的，化工桶加工廠，有無嵌件及嵌件規劃、數量都直接影響料流方向，化工桶，密度散布及縮短阻力巨細等，所以塑件的特性對縮短巨細、方向性影響較大.
吹塑加工的發展歷史
1.-的研究者從60年代一直到現在都力圖用不同的方法來研究擠出吹塑成型的各個階段以及全過程，但總的來說大致可分為兩大類：實驗研究和數值分析技術。
2.數值分析法是建立在連續性方程，運動方程和能量方程三大基本方程上，須做大量假設來簡化方程，用有限差分或有限元法求解。
吹塑工藝、注塑工藝和滾塑工藝的區別是什么?怎么辨別三種工藝的產品? 三種工藝，吹塑產品都是中空的；注塑因為有注塑口，所以成型后的產品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發現的；滾塑產品0大的特點是無接縫，無注塑口。 塑料的成型和加工方法1.吹塑機械尤其是吹塑模具的造價較低，制品的生產成本也較低。
2.吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓多數為0.2-1.0mn下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，化工桶加工工藝，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓15-140ypa下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。
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