吹塑加工工藝標(biāo)準(zhǔn)---不善，其造成緣故及解決方式以下：
a料溫太低，熔料熔融欠佳。盡可能提升料筒溫度。
b料溫太高或成型周期時(shí)間過長(zhǎng)，熔料溶解霉變。應(yīng)減少料柔和減少成型周期時(shí)間。
c模柔和噴頭溫度太低造成冷料粒。盡可能提升磨具和噴頭處的溫度。
d塑料機(jī)熔融工作能力不夠，熔融容積貼近塑件凈重，促使成型時(shí)間很短。應(yīng)改用很大規(guī)格型號(hào)的塑料機(jī)。
e模具設(shè)計(jì)不科學(xué)。假如磨具的主流的產(chǎn)品道及分離道無冷料穴或-定位不善，冷料進(jìn)到凹模時(shí)會(huì)在塑件內(nèi)產(chǎn)生僵塊。對(duì)于，謝崗pet薄膜吹塑加工，應(yīng)加設(shè)冷料穴。針對(duì)立即入料型磨具，因?yàn)闆]有設(shè)定冷料穴，塑件中常有冷料斑。
對(duì)于，在操作流程中，務(wù)必在閉模前把噴頭中的冷料摘掉。在出模取塑件時(shí)，pet薄膜吹塑加工，要把主澆道中殘余的冷料去除，防止冷料進(jìn)到凹模。
1泡孔
嚴(yán)格地干燥吸濕性聚合物
在料斗中加熱原料，去除濕氣
降低擠出機(jī)入料口的水冷卻量
檢查，去除原料中的雜質(zhì)
清除擠出機(jī)、機(jī)頭內(nèi)積料，避免講解
提高擠出機(jī)背壓
2條紋
去除原料中的雜質(zhì)
清除積聚在機(jī)頭內(nèi)的雜質(zhì)
避免積料與講解
降低型坯溫度
拋光或更換機(jī)頭口模
更換燒斷的加熱圈
3凝膠
篩去回收料中的料末
干燥原料
提高螺桿的分散混煉性能，pet薄膜吹塑加工，降低機(jī)筒
吹塑制品顏色差異的解決方法
料筒溫度危害色差的難題
吹塑生產(chǎn)加工中經(jīng)常會(huì)碰到因某一電熱圈毀壞無效或者加溫---一部分無法控制長(zhǎng)燒導(dǎo)致料筒溫度-轉(zhuǎn)變進(jìn)而造成色差。一般電熱圈毀壞無效造成色差的另外會(huì)隨著著熔融不勻狀況，而加溫---一部分無法控制長(zhǎng)燒常隨著著商品氣斑、比較---掉色乃至焦化廠狀況。因而吹塑生產(chǎn)加工需常常查驗(yàn)加溫一部分，發(fā)覺加溫一部分毀壞或無法控制時(shí)立即拆換檢修，以降低這類色差造成概率。
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